钳工(中级)教材配套课件黄涛勋第四章.pdfVIP

钳工（中级） 第四章 刮削和研磨 刮削和研磨是装配机床时工作量最大、技术要求 最高的一项工作。本章就机床导轨的刮削，介绍 其实际操作技能。同时对有一定精度要求的圆孔 的研磨和刮研后的检测，通过实例介绍其如何掌 握好操作技能 第一节 刮 削 一、机床导轨概述 一、机床导轨概述 二、导轨刮削的一般原则 二、导轨刮削的一般原则 第一节 刮 削 一、机床导轨概述 一、机床导轨概述 1.导轨的种类 2.导轨的精度要求 (1)导轨的几何精度 此精度包括导轨本身的几何精度(导轨在垂直平 面和水平平面内的直线度，如图4-1所示)以及导轨与导轨之间或导轨 与其他结合面之间的相互位置精度，即导轨之间的平行度和垂直度。 图4-1 导轨在垂直和水平平面内的直线度 第一节 刮 削 (2)导轨的接触精度 该精度可用涂色法检查。 表4-1 刮研导轨表面的接触精度 (3)导轨的表面粗糙度 一般的刮削导轨表面粗糙度在Ra1.6μm以 下，磨削导轨和精刨导轨表面粗糙度应在Ra0.8μm以下(见表4-２)。 第一节 刮 削 表4-2 滑动导轨表面粗糙度(单位：μm) 第一节 刮 削 二、导轨刮削的一般原则 二、导轨刮削的一般原则 1)首先要选择基准导轨。 2)刮削一组导轨。 3)选择好组合导轨上各个表面的刮削次序。 4)应以工件上其他已加工面或孔为基准来刮削导轨表面。 5)刮削导轨时，一般应将工件放在调整垫铁上，以便调整导轨的水平 (或垂直)位置。 第二节 典型零件的刮削与检查 一、平板的刮削及检查 一、平板的刮削及检查 二、方箱的刮削及检查 二、方箱的刮削及检查 三、燕尾形导轨的刮削及检查 三、燕尾形导轨的刮削及检查 第一节 刮 削 一、平板的刮削及检查 一、平板的刮削及检查 1.刮削单块平板的方法 (1)标准平板研点刮削法 是用精度不低于被刮平板精度，规格不小 于被刮平板规格的标准平板，放在涂有很薄的一层显示剂的被刮平板 上进行研点，然后进行刮削。 (2)信封式刮削平板的方法 是在刮前用水平仪测出平板四个边和对 角线在垂直平面内的直线度误差，再用平行平尺、等高垫块、百分表 配合使用，测出平板的最凹区域，然后用标准平尺刮研沿四个边和对 角线方向的带状区域，形成六条带状的基准平面，并使其和平板最凹 区域处于同一平面内。 第一节 刮 削 2.刮研1000mm×750mm平板(2级精度) 图4-2 测量平板刮削前的最低点 第一节 刮 削 1)将精刨过的平板安装到适合刮研操作的高度，约600～800mm，用磨 石将平板表面刀纹磨光，清洗干净。 2)平行平尺、等高垫块和百分表配合使用，测出平板最低部位，作好 记录，同时在平板表面上作出标记，如图4-2所示。 3)测量平板沿四个边和对角线方向的直线度误差，并作出直线度误差 曲线。 图4-3 用水平仪测量平板给定方向的直线度误差 第一节 刮 削 4)按“先刮研短边，后刮研长边；先刮研直线度较好的边，后刮研直 线度较差的边”的原则，确定刮研基准面的顺序。 ①因为要消除精刨的刀纹，必须刮研l—m—n—h至低于平板最低位 置，并保持水平(可用平行平尺、等高垫块、水平仪配合使用进行测 量)；刮研a—b—c—d平行于l—m—n—h，亦低于平板最低位置并保 持水平。用标准平尺研点达到全长每处20点/(25mm×25mm)。 第一节 刮 削 ②以已刮好的d、h为基准，刮研d—e—f—g—h；以已刮好的a、l为 基准，刮研a—i—j—k—l。用标准平尺研点达到全长每处20点/(25m m×25mm)。 ③以已刮好的a、h为基准，刮研a—s—t—u—v—h；以已刮好的d、l 为基准，刮研d—r—q—p—o—l。用标准平尺研点达到全长每处20点 /(25mm×25mm)。 5)在长边、短边上各放置一水平仪，将平板调好水平。