立柱桩施工方案技术交底记录.docVIP

技术交底记录 TJI.5 工程名称 无锡国金中心总承包工程 施工单位 中建三局建设工程股份有限公司 交底部位 立柱桩施工 工序名称 立柱桩施工 交底提要： 本工程立柱桩均为增打立柱桩，立柱桩采用钻孔灌注桩内插角钢格构柱形式，总桩数为29根，其中深坑区域1根，桩长15米，桩深36.55米。局部角撑区域为28根，桩长18米，桩深31.45米。本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施。 交底内容： 1、测量定位技术措施 根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和测量定位控制点，用全站仪、经纬仪定向，钢尺量距，按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，定位偏差小于≤1厘米。并在硬地坪上精确弹出控制十字线，然后测定出桩位并提交复核单供监理复核验收。 2、护筒埋设技术措施 由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径采用Φ950毫米，埋设深度≥1.5米，其中心轴线与中心偏差≤10毫米，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用2mm钢板卷制，高度1.2～1.5米，顶端应加强圆环。护筒筒径应大于桩径100毫米。护筒要埋深、埋牢、埋正。护筒底入原土深度≥200毫米，护筒中心点与实际桩位点偏差≤10毫米。 3、成孔施工技术措施 1、钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线。 2、成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。 3、钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。 4、钻进过程中，要注意立柱桩类型，根据设计图纸进行钻孔、扩孔。 5、正确使用钻进参数。施工区域地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10～20千帕，转速20～40转/分。粉性土砂质土钻压可控制在15～25千帕，转速40～70转/分。 6、正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下： 注入孔口的泥浆性能指标 密度≤1.15 粘度18”～20” 排出孔口的泥浆性能指标 密度≤1.30 粘度20”～22” 7、清孔技术措施 清孔分二次进行，一次清孔在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底20毫米左右，采用1.25～1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二次清孔在钢筋笼、钢管柱、柱内砼导管安放完毕后利用导管进行，清孔采用密度≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度控制≤1.20，粘度≤22”，沉渣厚度80毫米。 4、钢筋笼（钢立柱）制作安装 1、按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。 2、设有专用台架和施工平台制作钢筋笼，拼接钢立柱，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。 3、加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分应进行修正，修正合格后才能吊入孔内。 4、钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。 5、钢筋笼吊放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁。下放途中若遇障碍不得强行下放。应查明原因，酌情处理后才能下放。 6、接头焊接时，主筋焊接部位表面污垢应予以清除，上、下节钢筋笼的主筋位置应拨正，且上、下节钢筋笼应保持垂直状态，焊接应两边对称均匀焊接。焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，经验收合格后才可下放和下一节钢筋笼的安装。 7、钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部的笼子入孔并经确认检查符合要求后，将钢筋笼固定。钢筋笼的固定、定位应保证钢筋笼避免下跑和浇筑砼时上拱。 8、钢筋焊接所用的电焊条要有出厂检验单和质保书，并按规范要求进行原材料和焊接试验。 9、分节钢筋笼主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d，同一截面主筋数量不大于50％。 10、焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。 11、为确保保护层厚度，钢筋纵向应每隔4m设一组保护块，保护块每组4块对称布置。 12、钢立柱采用场内制作，现场拼接时，钢立柱拼接材料须用立柱角钢相同型材，拼接角钢长度为500毫米，角钢对接端部须磨平，端面应水平。拼接处另加缀板，钢立柱拼接部位周边须满焊、焊缝高10毫米。 13、由于存在落深区，钢立柱施工需结合结构相关施工图确保钢立柱底部插入开挖面一下不小于3米，即与钢筋笼搭接长度为3米。 5、砼灌注导管安装技术措施 1、导管采用壁厚3毫米，直径250毫米， 2.50米长度管。 2、导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。导管入孔深度控制在距孔底50厘米左右。