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废气和环境空气监测技术 （讲义） 第一章 废气监测 一、监测目的 1、检查污染源排放是否达标。 2、评价净化装置的性能和使用情况，以及污染防治措施的效益。 3、为空气质量管理与评价提供依据。 二、监测内容： 1、有害物质排放浓度（mg/m3（标））。 2、有害物质排放量（kg/h）。 3、废气排放量（m3/h）。 对于除尘器还应监测： 1、除尘效率（脱硫效率） 2、系统阻力 3、漏风系统 评价标准： 一般采用污染物排放浓度作为衡量标准。对于烟尘、粉尘、二氧化硫一般还规定了年排放总量指标。另外，水泥厂等还规定了吨产品排放量指标要求。一般污染物采用任意一小时均值做为衡量标准。 三、工况要求： 3.1、测试锅炉的，必须在锅炉设计出力70％以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以出力影响系统K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 3.2、对于其他工业炉窑或电站锅炉，依据相关要求的负荷下测试，一般要求在75％以上负荷，对于水泥厂监测要求负荷大于80％。 四、监测方法： 1、监测点位：为获得有代表性的样品，监测点位放在烟囱或管道气流平稳段，优先选择垂直管道，距弯头、阀门、变径下游大于6倍直径处，或上游3倍处，最小应不小于1.5倍。采样的断面气流流速最好在5米/秒以上。 1.1、圆形断面：取同一断面而彼此垂直的两个采样孔。将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定。当管道直径小于30厘米时，只取管道中心一个点。 1.2、矩形断面：按断面尺寸分成若干等面积小矩形块，测点位于等面积小矩形块中心。 原则上，测试点位总数控制在20个以内。 2、工况测试： 对于大型企业，一般都有工业负荷曲线，测试时应有专人负责关注，在达到测试负荷要求时进行测试。 对于锅炉负荷的测定：锅炉负荷的测定应采用流量孔板法、水表法或水箱法。当所测锅炉不具备上述设备时，方可采用耗煤量法。 3、测试前的准备： 3.1、仪器： a、使用前要检查好仪器是否正常，检测气密性，方法是：将仪器接好，接电，打开气泵，将接近采样端的胶管堵住，流量计前负压达到6.7Kpa，再堵住流量计后胶管，关机，负压值在1分钟内下降不过0.15Kpa，则表示系统不漏气，气密性合格。 b、进行烟尘测试仪流量检查：将测试仪与标准流量计串联，开泵，观察读数是否一致，不一致的话，要调整。 C、检查监测用的线、管是否齐全。 3.2、滤筒准备。 目前使用的滤筒分为玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒两种。用铅笔将滤筒编号，在105～110℃烘1小时，冷却40分钟℃时，滤筒应在400℃高温炉中烘1小时，以减少滤筒本身失重。反复以上步骤，至恒重（±0.5mg）。称好滤筒放入特制采样箱中，待用。 3.3、标气校准： 对于采用定电位电解法测烟气中等气体时，使用前一定要进行标气校准，达标后方可使用，一般一或三个月校一次，为保证质量，尽可能每次使用前校一次。 4、采样步骤 A、首先依据管道大小确定采样点数，在采样枪上标记好。 B、测大气压、烟温、含湿量、静压、全压。 C、选择合适采样咀。 D、装好滤筒。 E、将采样枪放入烟道第一个测点，背对气流。 F、开泵采样，同时将采样咀正对气流，与气流方向平行，偏差不大于5度，等速采样。 G、每个点位原则上采样时间不少于3分钟，采完一个点位后，快速移至下一点位，直至测完全部点位。 H、采完最后一个点后，将枪后的胶管迅速堵住，同时停机，并将采样咀背对气流，尽快抽出采样枪。 I、更换滤筒，注意要有防烫措施，用镊子夹出滤筒，放入采样箱，注意不要将滤筒中的尘漏出，带回实验室称重。 J、每次至少采三个样，取平均得出烟尘浓度。 K、对于手工采样的，一定要再测一次流速，如与测试前相差大于20％的，应重测，对于电脑采样仪，应及时比对每次的流量，如发现相差大于20％的，也应重测。 L、测试等气体浓度，将采样头尽可能靠近烟道中心位置，待仪器读数稳定3分钟后记下数值，也要反复测三遍，取平均值。 M、测试等气体时，尽可能与烟尘测试同步，可得出排放量。 N、回实验室后，将滤筒接采样前的方法称重至恒重。 五、有关参数测定： 定义： 标准状态下干烟气：指在温度在273K，压力为101300Pa条件下不含水分的排气。 1、温度 温度的测定，在一般情况下可只测定中心点温度。测温仪器可采用玻璃温度计或热电偶温度计。 2、湿度 烟气湿度的测定采用干湿球法或冷凝法。 干湿球法所用仪器为干湿球温度测量装置。 烟气含湿量的体积百分比按式（1）计算： 式中：－干球温度，℃； －湿球温度，℃； Pb－通过温球表面时的烟气表压力，Pa； Ps－测定