塑件常见不良对策分析.docVIP

常見不良對策分析 充填不足(SHOT SHORT) 定義:充填不足(SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個 角落之現象. 原因對策: 成型品與射出機匹配不當,可塑化能力或射出量不足. 改善對策:需更換適當機臺.射出成型品含澆道重量以不超過射出機 台最大射出量之80%為限. 噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞. 改善對策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80～90 tons)射出噴嘴口 徑應為2.0～2.2m/mψ. 流道設計不良時,塑料流動阻力大. 改善對策:修改流道尺寸以符合實際需要. 塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所致. 改善對策:適當的調整背壓與螺桿轉速,使塑料混鍊均勻. 流道中冷料井預留不足或不當,冷料頭進入成型品而阻礙塑料之正常流動充滿模穴. 改善對策:增加冷料井儲存空間或打多段射出移開冷料頭使塑料充 填順暢. 模具溫度太冷,塑料在某一特定壓力下流動困難. 改善對策:斟酌生產上實際需要,提高模具溫度. 毛邊(BURRFLUSH) 定義:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模 力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH. 原因與對策: 模具的鎖模力不足,塑料高壓射入模具內時會在分模面發生間隙,塑料由此縫流出. 改善對策:調整鎖模力,提高鎖模噸數.如已調至該機臺最大鎖模力 還無法改善,可更換較大型機臺成型. 模具(固定側)未充分接觸噴嘴,模具發生間隙時. 改善對策:調整足射座頂力. 模具導鎖摩損,分模面偏移或模具安裝板受損,導桿(大柱)強度不足發生彎曲時. 改善對策: a更換模具銷. b模具安裝板整修. (4)異物附著模面時. 改善對策:清除模面異物. (5)成型品投影面過大或樹脂(塑料)溫度太高. 改善對策:(a)更換較大機臺. (b)降低塑料溫度. 收縮下陷(SINK MARKS) 定義:成型品表面產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,通常見於肉厚部分、 肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份. 原因對策: 射出壓低的場合 射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產生收縮下陷,最好提高射出壓. (2)射出壓保持時間短的場合 射出壓保持時間短,則無法彌補樹脂的熱收縮量,另外也容易造成回 流(back flow),而發生壓縮不完全,因此延長射出保持時間. (3)射出速度過慢、過快的場合 太慢的話,固化即刻開始,壓力傳達不足,因此需加快射出速度.另外, 太快的話,僅能填充少量,所以要減緩射出速度,增加計量. (4)射出量少的場合 射出量少則樹脂的壓縮少,因此需加射出量. (5)樹脂溫度高,模溫高的場合 如此,冷卻速度慢,收縮完全而產生收縮下陷,因此最好降低樹脂溫度 及模溫. (6)橫澆道、進澆道口狹小場合 橫澆道、進澆口狹小的話,壓力損失增大,樹脂壓降低,則壓縮不完全. 大部加大時澆口而橫澆道維持原狀,但長的橫澆道壓力損失是進澆口 的數倍,因此不僅考慮進澆口對橫澆道也不可遺忘.太大的橫澆道將會 浪費材料,因此不可隨便加大. (7)有厚肉部與寬的補強肋的場合 普通補強肋厚度需控制在壁厚的0.5～0.8倍以內,距離進澆口遠的位 置或容易造成收縮下陷問題的位置,盡量減小補強肋的肉厚.另外,為 了縮小與周圍的熱收縮差,由周邊部補強肋.有根部漸漸增加肉厚. (8)模具冷卻不適當的場合 模具冷卻不適當將使熱收縮不均一,因此厚肉部與補強肋的根部肉厚 的地方需要有足夠的冷卻. (四) 氣泡(BUBBLES VOIDS) 定義:熔融塑料中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的 空洞現象謂氣泡(BUBBLES) 對策: 材料進行預先乾燥. 使儲料桶部的冷卻充分,降低儲料桶側溫度,並提高背壓,使氣體能由儲料桶側排出. 樹脂溫度過高,則氣體的發生量多,此時則必需下降加熱缸筒的溫度. (五)破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING) 定義:成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂(CRACKING). 成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象. 裂紋為成型品的致命缺陷,主要的原因如下: 脫模不良所致. (3)模子溫