ZJL—200转矩流变仪.doc

ZJL—200转矩流变仪 一. 概况 早在20世纪90年代中期，我公司对中国科学院长春应化所PL—2000转矩流变仪进行全面改造，被列入中科院当时大型仪器设备项目改造计划。中国科学院鉴定验收专家认为，这台仪器是“我国第一台将现代化电子技术、智能测控技术和计算机技术有机融为一体的高智能现代化设备”。ZLZ—300计算机控制智能塑化仪，亦属我公司自主设计制作的转矩流变类型系列设备之一。该设备计算机测控高智能化程度处于国内领先地位，是研究高分子材料的流动、塑化、热、剪切稳定性等理想设备。设备是以真实模拟塑化全过程，动态连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份的混合、热塑性树脂的交联、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等，解决了传统转矩流变仪固有的系统柔性差，试验耗时多，数据处理工作量大等诸多缺点。可以完成典型的XLPE材料交联特性的测定，PVC材料融合特性以及热稳定性的测定，材料表观粘度与剪切速率关系的测定等等，可应用于化学合成材料物理化学性能测试方面，例如合成材料制品的品质鉴定和合成过程中的物理化学性能分析与测试。 本设备除了挤出器和混炼器等基本配置外，还配有自动称重单元，测径单元，带状试样压光及牵引单元，膜质量测试单元。利用这些单元可完成更多的测试工作。 近年来，计算机测控技术产生了巨大进步，我们将更多的新技术融入到塑化仪测试技术之中，特别是Windows操作系统给PC机信息处理能力带来的革命性变化，数据采集、控制以及实验数据的处理均由相应的软件完成，可形成柔性强，信息管理和处理能力强等诸多特点，使用极其方便并能获得更多的合成材料的物性信息。这不仅表现为仪器操作方便、控制精确、实验数据处理及结果输出快捷高效，并能对材料表观粘度与剪切速率关系测量过程中进行口模校正。 二. 基本原理 1.主要组成 设备主要由：（1）主驱动系统 （2）混炼单元 （3）橡胶挤出单元 （4）塑料挤出单元（可选配）（5）主测控系统（6）多段温度测控系统 （7）压力测控系统 （8）数据采集系统 （9）计算机系统 （10）计算机实验软件及数据处理系统 （11）存储打印系统等单元组成。 2. 工作原理 本设备配有不同参数的螺杆，在具有一定温度的圆筒内旋转，筒的另端设有送料斗。当原料被送至筒的2/3处时逐步增塑，进入到筒的剩余部分内被均化，当所有颗粒全部溶化后即可利用毛细管挤出模具成为母料或注入模具成形，同时设备也完成对材料的表现粘度与剪切速度及剪切应力关系的测量。 本设备支持软件集由表观粘度试验软件plastic与表观粘度测试数据处理软件WinNian组成。plastic软件可通过PC机的串行口分别实现对试验数据进行采集和参数控制，以及建立人机信息交互界面，如图1所示。这个界面功能比较齐全，可以完成6路温度的测控，包括转速设定、测量和控制，扭矩、压力测量等。曲线窗口可以实时显示以上各数据对时间的曲线。这些数据可以由专用的WinNian进行数据处理。 当改变挤出机的螺杆转速，可改变口模内外压力差P值和挤出流量Q值，试验数据可以文件的形式保存。该文件在软件WinNian中打开，筛选出具有代表性数据自动输出双对数坐标的 (-(，(-( 曲线。 图1 支持软件建立的人机交互界面示意 三. 主要技术指标 转 速： 5-120rpm 控制精度：0.5% F.S 转矩测量范围： 0-200Nm 测量精度：0.5% F.S 容体压力测量范围：0-100MPa 测量精度：0.5% F.S 温度控制范围： 室温-300℃ 6路控温精度： ±0.1℃ 电 机： 220V 3.0Kw 主机外围尺寸： 四. 使用操作方法 （一）挤出部分操作方法 1. Plastic程序操作方法 启动试验软件将出现如图2所示界面。 输入密码经计算机确认后，显示屏上将出现如图3所示界面。 点击“试验设施”，显示屏上将出现如图4所示对话框。根据实验要求， 可在此框内设置具体实验条件。 选择“确定”并点击，程序将进入试验界面，如图5所示对话框。 图2 试验对话界面示意 图3 选择界面示意 图4 试验设置界面示意 图5 试验界面示意 图5所示界面为表观粘度试验的主界面，在此可以对6路控温表进行操作。左边是显示转速、压力、试验时间、料温等数据的窗口。上面一排是显示控温1-6的温度，右边设有温度控制按钮，分别对应控制控温1-6的加热温