LNG瓶组站安全操作规程.docVIP

LNG瓶组站安全操作规程 LNG瓶组站的运行管理必须由经过专门技术培训、考核合格并持有上岗证的人员进行。通过LNG瓶组供气系统的安装、调试合格后，为确保安全生产，必须严格遵守本安全操作规程，严格控制各项供气工艺指标。 （一）重瓶的安装与检查 1．重瓶安装前的外观检查。LNG气瓶运送到站后，将气瓶小心卸下，逐个检查确认气瓶瓶体及各个部件外观无异常缺陷或漏气现象才能安装使用，否则，必须停止使用并作妥善处理。 2．输气软管连接与检查。 2.1把重瓶移至瓶组集气管前(气瓶压力表面向便于观察的部位)，将输气软管上的丝扣与气瓶供液阀连接稳妥； 2.2逐个微开少许气瓶的供液阀，用肥皂水细心检查各个接口无漏气现象，确保严密不漏； 2.3打开瓶组集液管支路放空阀，对气瓶连接管路内的空气进行吹扫置换约5秒钟，关闭气瓶供液阀和集液管支路放空阀，按次序逐个进行，直至安装合格。 （二）瓶组的运行（或用户停产后需要恢复供气的操作） 1．气瓶的预增压处理。缓慢打开各气瓶的组合调节阀，观察气瓶压力表指示值符合设定值(暂定0.5~0.6MPa范围，以后根据需要适当调整)，否则必须进行妥善处理。 2．首次供气或供气系统停用后处于常温时，都必须对LNG低温部分设备按既定的预冷方案进行预冷处理。 3.本站是瓶组液相供气方式，关闭出站总阀，根据压力级制，按顺序缓缓打开：流量计进、出阀门→高中压调压柜进、出阀门→气化橇进、出各道阀门→瓶组集液管总阀→待运行瓶组各气瓶支管操作阀，最后缓慢打开待运行瓶组的各个气瓶供液阀。 4．观察各个压力表指示值，判断各级调压器工况符合预先设定值，否则须重新调试至合格。 5．按《TJZ-800加臭装置安全操作规程》指导，开启加臭装置工作。 6．检查供气系统的各个设备及其各个连接部位有无漏气现象。 7．上述操作检查确认正常后，并到下游用气设施进行仔细安全检查，如出站管网压力已降为零,必须确认燃气管线末端各道控制阀门均已关闭待命,且无通往大气的外漏出口。 8．接到用户正式供气通知，缓慢开启出站供气总阀，观察各级控制压力均已稳定、各个设备运行情况无异常后，向用户生产调度安全负责人发出可以用气通知。 9．根据供气压力、气瓶液位的变化情况，及时切换瓶组。 10．定期巡查并记录各个监控仪表指示值和供气系统运行情况，确保各项工艺指标稳定在允许工作范围之内，密切掌握用户的用气情况，确保供气稳定和用气安全。 各项供气工艺指标参数如下： ★ 瓶组压力（高中压）： 0.14~0.60Mpa。 ★ 站一级调压出口压力（中压）： 0.10~0.20Mpa。 ★ 站二级调压出口设定压力（中压）：主调压器关闭压力为0.07Mpa、切断压力为0.08Mpa；副调压器关闭压力为0.06Mpa、切断压力为0.09Mpa；安全放散压力为0.075Mpa。 ★ 出站压力（中压）：0.05~0.072Mpa。 ★ 气化出口温度：冬季不低于0℃、夏季不低于10℃。 用户三级调压（低压）：由用户自行设定。 （三）空瓶拆卸 1．关闭气瓶供液阀，等待各气瓶连接软管上的冰霜融化。 2．关闭集液管各气瓶支管操作阀，打开各支管放空阀，待输气软管解冻后卸下放好。 3．小心移走空瓶。 4．连续供气时，每当进行瓶组切换，可不必关闭已停用集液管上的总阀。如需关闭，必须等待停用集液管上的冰霜完全融化，并将管内余气放散后才可关闭，以防止液封事故。 （四）停气操作 当用户停产或设备故障停气检修时，按下列程序处理。 1．接到用户生产调度安全负责人正式通知停气后，关闭所有气瓶供液阀。 2．关闭出站总阀，确认站周围距离50米环境无火种存在，打开出站安全阀前的手动放散阀泄压，使站内燃气系统的低温LNG完全气化。 3．确认全系统已经恢复常温状态，不再有升压危险时，将燃气系统各级压力均降至0.02~0.05MPa时保留余压，关闭出站安全阀前的手动放散阀。 4．如停气时间超过两天以上，按上述空瓶拆卸程序拆下LNG气瓶，运回充装站作妥善处理。 （五）安全注意事项 1．操作者进行低温操作时，必须穿戴好相关的劳保用品（如棉质或防静电的长衣长裤、绝热手套、护目镜等）。 2．严格按照相关设备技术指引要求，正确使用和维护保养气瓶、气化器、调压器、加臭装置、流量计等设施设备。 3．系统运行过程必须保证：各管道、阀门、安全装置及所有连接部位均处于无泄漏状态。否则，必须进行妥善处理。 4．在LNG设备运行过程中，发现阀门出现冻住不能拧动的情况，正常的处理方法是用温水解冻后再拧。禁止使用扳手强拧、使用锤头撞击或用火烘烤的方式拧开阀门。 5．压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”是指：升压降压及升温降温要慢；恒温恒压运行时工艺参数要平稳。 2 受控文件号：QYGH-10-05 生效日期：2010年5月15日