人工挖孔桩施工方案741102145.docVIP

挖 孔 桩 安 全 施 工 方 案 二0一0年九月十二日 一、工程概况 本工程位于总建筑面积为栋基础为人工挖孔桩，桩长为6米，桩直径为800 mm--1200mm，—94） 3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 三、施工准备 1、准备资料：场地工程地质资料及必要的水文地质资料。桩基工程施工图纸会审纪要。场地及邻 近区域的地下管线，地下构筑物等的调查资料：主要工程机械技术性能用主要原材料的质检资料。 2、熟悉设计图纸。掌握基础的结构形式及基础埋深 ，地形地貌等。 3、编制挖孔桩专项施工方案和挖孔桩危险性较大专项安全施工方案。 4、开工前参加桩基开挖的全体人员进行安全技术交底，由交底人及被交底人在交底记录上签字。并将检查执行情况记录在交底卡上。重点交待危险源，预防措施。操作规程，应急救援等事项 四、安全施工技术措施 1、提升支架搭设及设备选用 人工挖孔桩弃土提升支架采用16号槽钢搭设。立柱基础采用C20砼硬化处理，考虑到桩基施工正值雨季，因此在支架上方搭设孔口遮雨棚，并在孔口四周挖设15CM深截水沟。 提升设备选用1T电动卷扬机，提升绳缆采用直径为7.7MM钢丝绳。吊钩为专用吊钩，吊桶为油桶割断而成，在共使用过程中定期检查钢丝绳的磨损程度。当磨损面积达到总面积的1/3时，必须强制更换。 2、挖孔及护壁 桩基采用人工开挖成孔。 开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土，细砂，砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头，钢钎，入岩（中微风化）或迂顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边。有效控制开挖也的截面尺寸，最小桩径，为设计桩径加两倍护壁，根据本工程地质情况，每节的高度1M。边开挖边护壁。确保安全。 支护壁模板附加钢筋。为防止桩孔坍方。确保安全施工。成孔时，设置钢筋混凝土护壁 。使其与土壁 能紧密结合，护壁模板采用不设水平支撑，以下节重复周转使用，模板之间用卡具，扣件连接固定。不设水平支撑。以方便操作。第一节护壁要高出地坪150MM便于挡土，挡水，桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，人工浇筑，人工捣实。混凝土强度为C25。坍落度控制在100MM。确保孔壁的稳定性。待砼强度达到80%再拆模进行下一节段开挖。 3、孔内照明及通风 ⑴、施工用电采取三级配电两级保护，总配电箱设在箱变处。0#桥台—1轴.2轴—3轴间。4轴---5轴间。分别设分配电箱。每个桩位设末级开关箱。线路均为电缆架空供电。 ⑵、孔内照明采用36V低压电，使用100W防水带罩灯泡。用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。 ⑶、施工现场应按规定配备气体检查孔内有毒，有害气体的含量，如超过0.3%应采用机械通风，孔深超过10M应连续送风，施工过程中，经常保持孔内操作人员与地面人员的联系，当孔内人员感到不适，应立即停止施工。调查孔内情况，排除相关因素并确认后，方可继续作业，桩孔内作业人员必须采用安全带。安全带必须系在桩孔上边，如遇紧 急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒。救护人员盲目下井而造成更大危险。 4、挖孔桩中的排水措施。 （1）、施工区内积内设积水坑，用机械抽排到场外。 （2）、在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充砼，堵住出水孔。 5、挖孔施工人员安全防护。 （1）、在孔口四周设置安全防护栏杆。栏杆高度为1.2米，并设置18CM高的踢脚挡土板。孔口操作人员必须系安全绳。 （2）、孔深 2M以上时，孔内设置钢筋爬梯供作业人员上下，下井时工具先下。上井时工具先装好。人出地面后再提出工具。 （3）、孔口派专人负责对渣土提升，并设提升支架。吊桶，吊钩，绳索，卷扬机等提升设备进行经常性检查和维护，坑内石头必须击破。直径小于20CM的石块放入筐内起吊，严禁易筐装吊。 （4）、孔内有人作业时，孔上人员不得随意离开，暂停作业，孔内施工时在作业面上方2M设置安全避险棚。 （5）、孔口作业人员要做据孔径铺垫厚5CM宽30—50CM的木脚手板。脚手板端头探出孔径不得小于1M。弃土应堆在孔口四周1.5M以外。并及时清运。 （6）、已完成的桩孔在末绑扎钢筋前，应及时搭设防护栏杆。并悬挂警示牌。桩基开挖作业暂停时。空口必须遮盖。 6、防塌孔及突沉 （1）、桩孔每下挖0.5M。对孔步作一次检查，确定无异常现象后。方可继续下挖。 （2）、正常情况下，每下挖一次浇护壁一次。细砂。流砂层每挖0.3-0.5M浇一次，中间不准停歇。更不准推迟过夜。做到快速施工。 （3）、桩孔内挖土时，手脚不得于护壁之下。防护突沉压伤手脚。 7、机械挖土安全措施。 （1）、对地下管道，电缆，构筑物等，施工员要事先向工人明确交底，必须时请有关部门现场 指导。