河南平顶山窑尾电改袋技改方案 - 合肥院1229.docVIP

河南平顶山水泥有限公司 1#、2#窑尾收尘器电改“电-袋” 技改方案 合肥水泥研究设计院环保工程公司 二〇一〇年十二月二十九日 一、概述 河南平顶山水泥有限公司厂区海拔高度2800米。1线为1000t/d水泥熟料生产线，窑尾采用电收尘器（04年投产），选用西矿环保生产的BS930静电收尘器， 2线为2500t/d水泥熟料生产线，窑尾采用电收尘器（2010年5月投产），选用合肥宏大环保生产的仿CDPK-E173/4静电收尘器。两台窑系统现都安装余热发电系统，由于各种原因窑尾粉尘排放都不能达标，业主提出对两台窑收尘系统进行改造，使窑尾排放达到国家标准。 二. 改造方案及内容 （一）、1线窑尾收尘器改造 （1）技术路线 根据现场条件，并考虑改造后环保系统有一定的先进性，经与业主共同协商，拟将窑尾现有电收尘器改为电-袋复合收尘器，使其排放达标。 电收尘器改为电-袋复合收尘器后，原有风机须进行改造。 原电收尘系统参数及改造后系统技术要求 改造设备 名称 原电收尘器及风机技术参数 （窑尾配备余热发电） 改造后技术要求 （配备余热发电） 窑尾 收尘器 规格型号：BS930 ; （西安西矿环保科技有限公司） 处理风量:0000m3/h; 烟气温度: 130（max.0℃）; 入口浓度:≤0g/Nm3; 出口浓度:≤0 m g/Nm3 电场风速:0.m/s; 电场截断面积:m2; 压力损失≤200Pa。 原风机参数: : ; 供应商： 风量 m3/h; 全压00Pa，rpm,; 电机型号: ; 功率: 。 处理风量:0000m3/h; * 出口浓度≤30mg/Nm3; 阻力100Pa; 滤袋寿命年。 改造后风机参数要求: 处理风量: 0000m3/h; 全压00Pa； （建议原风机供应商对其进行改造） 0000m3/h，但电场风速:0.m/s的选型实属保守；考虑余热发电后不需喷水，在考虑海拔修正后，仍按250000m3/h的废气量来设计收尘器。 （2）设计方案 在假设原有电收尘器壳体未腐蚀前提下，利用电收尘器壳体改为电-袋复合收尘器，方案如下（如壳体已有腐蚀，方案则需重提）： 1.保留原电收尘器壳体、进气口、出气口、分布板及其分布板的振打装置； 2. 保留第一电场内部结构件中的极板悬吊梁、放电极悬吊架、沉淀极振打 装置及振打轴； 3.保留第一电场进气端顶梁及防雨盖； 4.保留所有灰斗及锁风输灰装置； 5.拆除第一电场密封盖； 6.拆除第二、三电场内部结构件、顶梁、密封盖及防雨盖等部件，将其内部空间作为电-袋复合收尘器的袋过滤空间； 7.利用拆除下原电收尘器的出气端顶梁改制为电-袋复合收尘器电除尘区的出气端顶梁； 8. 在第二、三电场9760mm×1140mm（L×W）范围内分16个室，清灰方式采用合肥水泥院的专有技术“箱管结合式脉冲清灰”，离线清灰。 （3）改造后的电-袋复合收尘器特点 电-袋复合收尘器不仅能确保排放浓度能长期稳定在30mg/Nm3以下，尤其对水泥窑尾上余热发电后比电阻较高的粉尘，以及PM2.5细微粉尘的收尘效果显著，电-袋复合收尘器比常规的电收尘器和布袋收尘器有更低的能耗，是新一代节能环保型设备，其主要优势表现在：一是降低了收尘器阻力后节省了引风机的电耗；二是清灰周期比一般布袋收尘器延长，清灰压力较低节省了空压机的电耗；三是由于清灰周期延长，延长了滤袋的寿命。 1.进气口及分布板、2. 壳体、3.内部结构件、4.喷吹系统、5.管路系统、6.提升阀、7.出风管道、8.楼梯平台、9.防雨棚（可选项，不再报价范围内）、10. 滤袋、11.袋笼、12.灰斗、13.FU拉链机、14.刚性叶轮给料机 附图 电-袋复合收尘器结构及工作示意图（供参考） （4）改造后1线窑尾电-袋复合收尘器技术参数如下： 名称 技术参数 规格与型号 DD192-2×8电-袋复合收尘器 处理风量 250000m3/h 过滤面积 4765m2 过滤风速 0.87 m/min 净过滤风速 0.93m/min 压力损失 1500 Pa 除尘效率 99.9％ 进风温度 200℃ 入口含尘浓度 ≤200 g/Nm3 出口含尘浓度 ≤30mg/Nm3 滤袋规格 Φ130×3800 mm 滤袋数量 3072条 滤袋材质 高温滤料，使用温度250℃ 室数 16个 漏风率 3％ 压缩空气供气压力 0.6~0.8 MPa 清灰压力 0.4～0.6 MPa 清灰用压缩空气消耗量 5.0m3/min 袋笼材质 袋笼：冷拔钢丝镀锌。 进出风口形式 对原有进出风口进行改造，采用斜隔板均风 清灰控制仪 西门子PLC （二）、2线窑尾收尘器改造 （1）技术路线 由于现场条件以及现有收尘器壳体大小的制约，按常规