钢铁厂设计考试资料.docVIP

可行性研究报告： 概念：对所提工程项目，从有关方面进行调查研究和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。通过调查研究和综合论证，做出明确的结论，作为投资决策的依据 内容：总论；需求预测和拟建规模；资源、原材料、燃料及公用设施情况；建厂条件和厂址方案；设计方案；环境保护；企业组织，劳动人员和人员培训；实施进度的建议；投资估算和资金筹措；社会及经济效果评价 （设计的指导思想；建设规模；产品方案；总体布局；项目结构；工艺流程；占地面积和土地利用情况；工程投资概算） 2.工艺专业设计任务:接受并审查项目中有关冶金工艺设计的原始条件；进行工艺方案比较，确定工艺流程，绘制工艺流程图、工艺平断面配置图；进行物料平衡、能量平衡计算，编制无聊平衡表；确定主要设备操作条件，进行冶金设备计算和单元操作计算，确定设备选型；汇总编制工艺设备表；编写工艺说明书；提出各专业的设计条件；提出特殊用电要求；提出“三废”处理的项目和技术建议 3.设计说明书：工艺设计说明书是工艺专业阐述工艺生产原理、工艺流程、产品规格及规模、主要原材料、用水、用电、用气等规格和数量，对生产控制及生产检验分析的要求，“三废”排放情况等的设计文本文件 4.配料计算和物料平衡计算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”，即进入系统的全部物料量必定等于离开系统的全部产物量和损失的物料量之和。 物料平衡计算：配料计算和物料平衡计算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”，即进入系统的全部物料必定等于离开系统的全部产物量和损失掉的物料量之和 5.热平衡计算：热平衡计算和物料平衡计算一样，对于生产工艺条件的确定、设备的设计是不可缺少的一种冶金基本计算；热平衡计算的基准除了选取时间基准和物料基准外，还需选择物流焓的基准态，即需要确定基准压强、基准温度和基准相状态 （名）6.高炉内型：高炉工作空间的内部剖面形状（又称高炉炉型） 7.合理的高炉内型设计方法：参考已有的炉型计算方法，初步确定高炉内型个部分尺寸及基本比例关系；研究国内外炉型发展的趋势，重点调整局部尺寸；收集国内外炉型资料，以炉容相近、原燃料及操作条件相似、指标先进的炉型为参考，对炉型尺寸进行适当的调整 （名）8.高炉操作内型：在高炉长期操作过程中经过火的洗礼，自然形成的内型 9.影响高炉操作内型的因素：操作制度、冷却设备形式、内衬结构 10.软水闭路循环冷却原理：它是一个完全密闭的系统，用软水作冷却介质，软水由循环泵送往冷却器件组，冷却器件组排出的冷却水经膨胀水箱送往空气冷却器，冷却水由冷却器件组带来的热量，经空气冷却器散发与大气中，然后再经过循环泵送往冷却器件组，由此循环工作 11.焦槽、矿槽主要的作用：满足高炉生产、配料和调节的要求 12.矿槽的总容积相当于高炉有效容积的倍数，一般小型高炉为高炉有效容积的3.0倍以上，中型高炉为2.5倍左右，大型高炉为1.6——2.0左右，可以满足高炉12——24h的矿石消耗量 13.物料从矿槽、焦槽和料斗中卸出的流动模式分：中心流动、整体流动、扩展流动 14.无料钟布料方式：多环布料、单环布料、定点布料、扇形布料(其优点：彻底实现了布料和密封两个职能分开的原则；设备简单，容易制造，维修方便) 15．均压制度：基本工作制和辅助工作制。钟式炉顶采用基本工作制均压时，大小钟之间的空间经常保持大气压力，只在大钟打开前才充压，大钟关闭后立即排压，这对保护小钟密封有利，而对保护大钟密封不利，适合于大钟与大斗密合条件较好的高炉采用；采用辅助工作制均压时，大小料钟之间的空间经常保持高压状态，只在小钟打开前排压，小钟关闭后立即充压，对保护大钟密封有利，而对小钟密封不利。适合于小钟与小斗以及大小钟拉杆之间密封条件较好的高炉采用 16.热风炉的拱顶是连接燃烧室和蓄热室的空间 17.热风炉管道主要有：冷风管、热风管、助燃空气管、净煤气管 18.直接喷吹工艺：将制粉系统和喷吹系统共建在一个厂房内，不设煤粉转运站，直接将煤粉通过管道和喷枪喷入高炉。这种工艺设备简单，投资省，适用于单座高炉喷吹，多座高炉但高炉距制粉车间较近的企业。 19.间接喷吹工艺：制粉系统和喷吹系统分开，通过仓式泵将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺。这种布置形式所用设备复杂，占地面积大，但是可以充分发挥磨煤机的生产能力，并且不易堵塞，一般适用于老厂改造新增制粉站较远，高炉座数较多的企业。 （名）20.评价煤气除尘设备的主要指标： a．除尘设备的生产能力：一般用每小时所通过的标准状态的煤气体积流量m3/h来表示； b.除尘设备的除尘效率：指标准状态下单位体积的煤气通过除尘设备所捕集下来的灰尘重量占除尘前所含灰尘重量的百分数η=m1-