磁记忆总结.docVIP

1 金属磁记忆检测技术简介 金属磁记忆技术是 20世纪 90年代后期出现的一种新型金属无损检测技术 , 该技术借助于天然 的地磁场作用, 金属内部各种微观缺陷和局部应力集中对磁作用的特殊反应机制, 能够对铁磁性金属 构件进行早期诊断和寿命的评估工作 . 检测原理可以表述为: 处于地磁环境下的 铁制工件受工作载荷的作用, 其内部会发生具 有磁致伸缩性质的磁畴组织定向和不可逆的重 新取向, 并在应力与变形集中区形成最大的漏 磁场H p 的变化, 如图 1所示. 即磁场的切向分 量 H p ( x ) 具有最大值, 而法向分量H p ( y ) 改变 符号且具有零值点, 这种磁状态的不可逆变化 在工作载荷消除后仍继续保留. 通过漏磁场法 向 分 量 H p ( y ) 的 测 定 及 K 值 (K =dH p ( y ) / dx ) , 便可以准确地推断出工件的应力集中区 . 金属磁记忆诊断技术是利用缺陷或缺陷形成之前的微区变化在地球磁场作用下主动发出磁场变化 信息的这样一种特性, 间接地判断铁磁性部件是否存在缺陷或应力集中区 [. 当用磁化器磁化被检测铁磁材料时, 若材料的材质是连续、均匀的, 则材料中的磁感应线将被约 束在材料中, 磁通是平行于材料表面的 , 几乎没有磁感应线从表面穿出, 被检测件表面没有磁场. 但是, 当材料中存在着切割磁力线的缺陷时, 材料表面的缺陷或组织状态变化, 会导 致磁导率发生变化, 由于缺陷的磁导率很小, 磁阻很大, 使磁路中的磁通发生畸变, 磁感应线的流向会 发生变化, 除了部分磁通直接通过缺陷或通过材料内部来绕过缺陷外, 还有部分磁通会泄露到材料表面 上空, 通过空气绕过缺陷再度重新进入材料, 从而在材料表面缺陷处形成漏磁场 (如图 2b所示 ). 在具有外磁场 ( 地球磁场 ) 存在的条件下, 承载的铁磁部件中会产生应力集中, 并在应力集中 部位出现磁导率减小、工作表面的漏磁场增大的现象, 铁磁性金属部件所具有的这一特性称之为磁机 械效应. 由于这一增强了的磁场 记忆! 着部件的缺陷或应力集中的位置, 故又称为磁记忆效应. 2.磁记忆原理 通过中碳钢缺口退磁试件的拉一拉疲劳实验。利用磁记忆检测仪研究不同循环次数下试件应力集中区的离线磁信号变化特征。结果表明：试件加载前在缺口部位由于几何形状形成漏磁场而产生一异常波，加载后异常波可能产生反向；当循环加载到一定次数后，磁信号曲线趋于稳定；而到最后阶段，缺口部位的异常波波幅不断增加．到断裂时产生激变。通过消除钢制夹头的磁场干扰，提取出仅由应力集中引起的磁信号的最大磁场梯度。从而把整个疲劳过程大致划分为四个阶段。不同的阶段反映了应力集中部位损伤程度的不同变化；基于磁信号特征参量表征的损伤实验结果与理论计算的疲劳损伤演化规律一致。可用于疲劳寿命的早期预测。 在长期承受交变载荷作用的金属结构中，疲劳失效是一种主要的破坏形式。由于疲劳断裂时的应力远小于材料静载下的强度极限甚至屈服极限，而且在没有明显塑性变形的情况下突然断裂，可能会造成灾难性的后果。因此，工业生产中无损监测构件的疲劳损伤过程并预测其剩余寿命对于保障设备的安全运行具有重要的意义。 为此，寿命评估、可靠性设计、无损检测等技术被用于解决构件的疲劳损伤评估与寿命预测问题。传统的疲劳寿命分析方法主要有名义应力法、局部应力应变法、应力场强法等[1]，但前提条件认为材料是均匀无缺陷的，且参数较多实验依赖性强；而疲劳失效总是萌生于局部缺陷处如应力集中．疲劳破坏理论也从最初的断裂力学发展到损伤力学及二者的结合。由于铁磁材料的磁性能。如矫顽力[2]、剩磁_一等对疲劳损伤引起的微观结构变化非常敏感，各种磁测量技术也用于疲劳损伤的评估中。利用Preisach迟滞模型[43来监测局部磁滞回线可评估材料的退化状态。Barkhausen噪声技术【50可用来判断疲劳寿命的三个发展阶段。磁声发射【6 J强度的变化可用来表征材料的疲劳损伤程度，进而预测残余寿命，但一般来说这些信号都很微弱 疲劳损伤是一个不断累积、发展的过程，在疲劳载荷的作用下微观结构不断发生变化，伴随着疲劳损伤的萌生和扩展；兴起于20世纪90年代的金属磁记忆技术J，基于铁磁材料在循环应力作用下的磁致伸缩效应和压磁效应，构件的损伤和应力分布可以通过其表面的磁场分布反映出来，进而评价应力集中及早期损伤¨J。本工作尝试用磁记忆技术对疲劳损伤的整个过程进行监测，从而反映损伤累积的动态发展，为疲劳损伤与寿命评估领域提供一种新的解决思路 , 而且可以确定由于应力集中造成的损伤, 进而实现对结构剩余寿命的评估。 其物理作用机制 是铁磁材料在应力集中区会发生磁畴组织的定向及不可逆的重新取向, 在地球磁场的作 用下产生 自有漏磁场, 其外在表现为