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数控机床的组成： 1，程序载体2，输入装置3，数控装置4，强电控制装置5，伺服控制装置6，机床 数控机床的分类: 按工艺用途分类：1，金属切削类 2，金属成型类 3，特种加工类 4，测量、绘图类 按控制运动的方式分类：1，点位控制数控机床2，直线控制数控机床3，轮廓控制数控机床 按驱动装置的特点分类： 1，开环控制数控机床 2，闭环控制数控机床 3，半开环数控机床 4，混合数控机床 数控的特点： 1，适应性强 2，精度高，质量稳定 3，生产效率高 4，能实现复杂的运动 5，良好的经济效益 6，有利于生产管理现代化 刀具的种类： 按数控刀具的结构分类：1，整体式 2，镶嵌式 3，减振式 4，内冷式 5，特殊形式 按数控刀具制作材料分类：1， 高速钢刀具 2，硬质合金钢刀具 按数控刀具切削工艺分类：1，车削刀 2，钻削刀 3，镗削刀 4，铣削刀 按数控机床工具系统分类：1，整体式工具系统 2，模块化式工具系统 选择数控刀具通常应考虑的因素： 1，被加工工件的材料及性能，如金属、非金属等不同材料，材料的硬度、耐磨性、韧度等。 2，切削工艺的类别，有车、钻、铣、镗或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。 3，被加工工件的几何形状、零件精度、加工余量等。 4，要求刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数。 5，其他因素，如操作间断时间、振动、电力波动或突然停电等。 切削三要素：切削速度、背吃刀量和切削进给量 切削层参数：1，切削厚度 2，切削宽度 3，切削面积 积屑瘤的形成：在切削过程中，由于刀与屑的摩擦二导致的“冷焊”是积屑瘤形成的主要原因。冷焊的形成条件是刀与屑相互之间存在巨大的摩擦和压力。切削时切屑和前刀面之间存在着很大的压力，当切屑从前刀面滑出时，便发生强烈的滑动摩擦，使切屑温度升高，加速了刀具与切屑之间相互的元素扩散，在刀与屑之间形成了一层很薄的新合金层，随后新的合金层在此基础上逐渐粘结和堆积，最后长成了肉眼可见的积屑瘤。 防止积屑瘤的方法： 1，控制切屑速度。 2，降低进给量 3，增大刀具前角 4，使用切削液 5，减少前刀面的粗糙度 6，降低工件材料的塑性。 切削三要素对加工质量的影响： 1，切削速度较快，切削刀刃部分的切削温度越高，刀具的升温会导致刀具的变形，加工刀具和工件的磨损，刀刃的升温甚至达到引起刀具金相组织发生变化程度，故要选择合理的切削速度，还可以用合适的切削液降温及减轻摩擦。 2，在车削加工中刀尖在工作表面形成螺旋线即进给量，进给量太大，刀尖会在工件上形成明显的凹槽，直接影响工件表面的粗糙度数值，这对精加工而言的工件表面质量是致命的 3，被吃刀量与切削力密切相关，而切削力是引起机床振动和刀具变形的主要原因，故背吃刀量较大也会影响工件的加工精度及表面粗糙度。 1，在数控车床上加工图示零件，请采用G代码编制加工程序。 在给定工件坐标系内用增量尺寸（G91）编程，X左边2倍编程 图中刀具位置为程序的起点和终点，轴左端20mm不加工 进给速度 F100 主轴转速 S500 刀具切入留量 2,mm 参考答案： N01 G91 G50 X200 Z305 F100 N02 G00 X-168 Z-198 S500 T0100 M03 N03 G01 X8 Z-4 N04 Z-28 N05 X20 Z-10 N06 Z-30 N07 G03 X10 Z-5 R5 N08 G01 Z-10 N09 G00 X130 Z285 M02 在图示零件上钻孔，请采用G代码格式编制加工程序，要求 在给定工件坐标内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点 坐标原点为程序起点、终点，钻孔的顺序1-2-3 进给速度 F50 主轴速度 S600 钻通孔时，要求钻头出工件表面4mm 参考答案： N01 G54 G91 G00 X50 Y 90 S600 M03 N02 G43 D01 Z-11 N03 G01 Z-28 F50 N04 G04 X20 N05 G00 Z28 N06 X60 N07 G01 Z-28 F50 N08 G04 X20 N09 G00 Z28 N10 G00 X-30 Y -50 N11 G01 Z-19 F50 N12 G04 X20 N13 G00 D00 Z30 N14 X-80 Y-40 M02 加工如图所示零件外轮廓ABCDEA，起刀点在坐标原点上，加工时，刀具快进到A点 ，箭头所示方向按ABCDEA加工，最后退刀原点，进给速度 F100 主轴速度 S300 顺时针，考虑刀补 参考答案： N01 G92 X0 Y0 N02 G90 G41 D01 G00 X20 Y10 S300 M03 N03 G03 X10 Y20 R10 F100 N04 G01