10、混凝土工程施工方案1.docVIP

目 录 1、编制依据…………………………………………………………………1 2、工程简介…………………………………………………………………1 3、施工措施及技术要求……………………………………………………1 4、施工质量措施……………………………………………………………3 5、职业健康安全与环境措施………………………………………………4 混凝土基础工程施工方案 1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准） 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 阿巴嘎旗安能风电220kV升压站的《施工图纸》 输变电工程建设标准强制性条文实施管理Q/GDW248-2008 施工组织设计 2、工程简介 （1）垫层施工； （2）模板施工； （3）钢筋施工 （4）混凝土施工； （5）混凝土施工记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、垫层 3.1.1、基础垫层为C15素混凝土，混凝土按C15配合比进行施工，其厚度为100mm厚，严格按照设计要求进行施工； 3.1.2、垫层施工时可直接将混凝土浇灌至处理好的基槽上，找平并核对标高和表面误差； 3.1.3、基础垫层施工必须支模板进行施工； 3.1.4、垫层C15素混凝土应进行复检，并留有试块检测垫层质量； 3.1.5、垫层施工应有质检人员当场验收。 3.2、模板 3.2.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板； 3.2.2、模板施工前应预先选好规格、尺寸符合条件的模板，不得采用变形、破损的模板且模板在使用前应涂刷润滑剂； 3.2.3、模板安装中，利用地面作为支撑点时，地面应平整并铺设坚硬的材料，防止模板安装后或浇筑中因模板下陷导致结构变形、下沉； 3.2.4、模板的接缝，不应漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板，周转使用模板，每次使用后必须清理干净； 3.2.5、支模时应利用轴线在基础垫层上划印。 3.2.6、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内； 3.2.7、模板安装的表面平整偏差应控制在3mm内，相邻模板高低偏差不应大于2mm，截面内部尺寸偏差不应大于±5mm； 3.2.8、侧模与斜承的夹角不小于45℃，斜承必须牢固。 3.2.9、严格控制模板与钢筋之间的距离，允许偏差不大于5mm；浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定； 3.2.10、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形，应力筋有无跑张有问题时及时处理。 3.2.11、对跨度大于4m的梁板应按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000； 3.2.12、仔细检查图纸标注的预埋件、预留孔，不得遗漏，其偏差应满足施工规范要求； 3.2.13、模板安装后，应有质检人员当场组织验收，合格后方可进行下道工序。 3.3、钢筋 3.3.1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤； 3.3.2、箍筋135度弯钩长度时，其平直部分不应小于10d,主筋为I级钢时, 其弯钩平直长度不应小于3.25d,主钢的搭接接头应按规定搭接,其接头的位置不得位于构件弯距最大处.直径； 3.3.3、钢筋在混凝土中其保护层应分梁、柱为20mm，板为15mm； 3.3.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固，不得有跳扣和漏绑； 3.3.5、钢筋网片处靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢； 3.3.6、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置，在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置； 3.3.7、钢筋加工和放置施工应有质检人员当场验收。 3.3.8、焊接钢筋应做试件进行检验； 3.4、混凝土 3.4.1、混凝土水泥必须有三证见证取样复检报告、骨料应进行复检见复检报告，必须严格按签发的混凝土配合比通知单和指定的材料进行配料，不得随意更改。按配合比通知单控制其水灰比，其塌落度保证在70-90mm之间； 3.4.2、工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。 3.4.3、混凝土为机械拌制应严格控制拌和时间和运输时间； 3.4.4、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，将基础垫层用水冲洗干净，还应采取防跑漏浆的措施；并应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 3.4.5、运送混凝土的道路宜平整，以防运输工具颠簸过甚，导致骨料离