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电液锤技术推广运用体会 ? 随着电液锤设计、制造及应用技术的不断完善和逐渐成熟，电液锤在国内的推广速度，已在质和量上发生了巨大变化。由过去全国一年改造十来台，发展到现在的一年改造推广近百台，甚至更多。特别是近两年来，推广改造的步幅越来越大，不少企业通过改造，应用，偿到了甜头，可以说，电液锤换头改造技术，已在国内锻造行业得到了认可，现已成为蒸汽（空气）锤节能改造的主要有效手段。而且原有旧锤改造越来越少，整机需求量越来越大，吨位也由原来的1~5t扩大到7t、8t，甚至12t。????下面就电液锤推广运用中的几个问题谈点体会。 1. 关于设备能力的选定与配置????1）打击能量比较 ????传统的蒸（空）汽锤由于受到出气压力限制，季节用气变化，管路损失及设备老化等因素影响，普遍反映出打击能量低于公称能力，很多设备常在4kg/cm左右压力下工作，生产节奏也缓慢。??? 鉴于以上原因，很多厂家在改造项目的技术要求上，提出提高打击能量，有的甚至要求提高50%，不少厂家提出以上意见的依据还来源于这样一个事实：对电液锤操作方式和传统蒸（空）汽锤的操作不同带来的影响。 ????过去蒸（空）汽锤操作，操作工往往习惯在锤头接触锻件前50mm—100mm高时便提前提锤，靠锤头下行惯性进行打击，并根据提前提锤的早晚和锤头提升的高度变化实现轻重打击，而电液锤操作方式则不能这样做。原因是蒸（空）汽锤采用的气体具有可压缩性，而电液锤中介质为液压油，不可压缩，如果提前收锤，则锤头便在那儿停止下行方向，这样就不能达到预期锤头到达的位置，便感觉锤头打击不到位，打击力不够。 ????在以上操作误导下，便产生了电液锤打击力不足，固而采用加大打击力，锤头加重，主缸加大工作压力提高来实现打击能量的提高，随着操作技能的熟练和提高，工人慢慢习惯了电液锤操作方式，普遍感觉锤的打击力提高了，又出现了另一个矛盾，设备架体连接螺栓强度将处于超负荷状态下运行，设备寿命降低，螺栓频繁断裂，上下砧子打坏，背架打裂的案例屡见不鲜，据了解，有的厂家将1t锤改为2t锤、2t锤改为3t锤、3t锤改为4t锤甚至5t锤，显而易见，后患无穷。 ????所以厂家在设备能力的确定上，一定要科学、慎重，切忌盲目。 ????2）打击能量与落下重量、行程、压力的关系。 ????当前有很多单位在选择电流锤打击能力上，出现了不少误解:????（1） 电液锤打击力量小要求，把打击能量加大。 ????（2） 落下重量与打击能量的确定。 ????锻锤打击能量的确定，是锤造工艺中一个重要参数，它的大小决定了锻造工件的大小，特别是断面大小和受力面积大小。 ????而打击能量的大小，主要由锤头重量，行程大小，主缸上腔面积和气压，它是以上四种因素合成后的一个综合体现，可是现在很多单位没有全面地以这四种因素来考虑打击能量，只是单方面强调落下重量和行程，而且片面地将落下重量乘上某个系数来确定打击能量，如5t模锻落下重量5 t乘上25，所以5t模锻锤打击能量为125kj，一个3t自由锻锤落下重量3.89t乘上35，得打击能量约在125~140kj，随着落下重量及行程的变化，这个推算模式已不适用，例如，有个厂家，想上一台落下重量为8t的桥式自由锻锤，行程达到2120mm，缸径Φ180mm，按每吨落下重量35kj计算，该锤打击能量共280kj，但经计算，实际打击能量达325kj，高出16%，这很容易造成设备损坏，锻造能力的计算出现误差，因此，我们必须科学地有依据地提出设备能力加大的要求，否则，造成损失更大。 ????国内有一家企业，买了一台旧3t锤，打出能量应是125kj，可在要求改电液锤时把打击能量加大到5t/175kj，结果锤打裂了，底板打裂了，大座打裂了，才买的一台旧3t锤花了近百万元，结果还未用上一年彻底报废了，这个教训应引以为戒。 所以我们建议，在设备造型和吨位确定时，一定不能肓目加大加高。 （3） 工艺要求与设备选型????随着电液锤在节能的显著效果和廉价，使用灵活等方面的优势，电液锤在国内锻造行业需求量越来越大。该设备在工艺要求与设备造型上的问题，也越来越突出。 我在这里简单谈谈这方面的看法。 ????自由锻电液锤 ????从工艺角度看，自由锻主要用来原料开坯，产材，轴类件拨料，矩型块件镦锻，环型件锻件等。 ????a、开坯类锤要求，锤击力大，锻造连续性强，重击特点是其主要要求，所以该类设备要求，供油能量充足，且在棒料圆整时，打击频次高，行程小，速度快，力量小。 所以该类设备，落下重量不宜太大，但打击频次要求高。 这种类型的电液锤，冶金行业锻钢厂较适用。 ????b、锻件为主，轴类件拨料类锤的特点，要求设备投制精度高，既灵活又准确，且落下重量大，打击频次要求低一类，相当于冶金开坯锤，