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电阻焊工艺技术指导文件 1. 电阻焊基础理论 1.1 电阻焊接定义 1.2 电阻焊的特点及优缺点 1.3 电阻焊工艺分类 1.3.1 点焊 1.3.2 缝焊 1.3.3 凸焊 1.3.4 对焊 1.4 焊接电流的通电方式 1.4.1 上下对碰方式、平行间接方式、平行方式、并列方式（另选） 1.4.2 直流焊、交流焊、脉冲焊 1.5 电阻焊接电源的种类及特长 1.5.1 高频式 1.5.2 晶体管式 1.5.3 电容储能式 1.5.4 交流式 2. 电阻焊点焊工艺规范 3. 点焊焊接强度检验及质量控制 4. 电阻焊接头检验方法 5.凸焊点焊焊接强度检验及质量控制 1 Kimball International | 电阻焊工艺技术指导文件 1. 电阻焊基础理论 1.1 电阻焊接定义： 电阻焊是用电极对被焊接物施加一定的压力的同时通电、利用电极间的接触电阻产生的焦 耳热熔化金属而达到焊接的目的。 （图1） 1.2 电阻焊的特点及优缺点： 1.2.1 采取内部热源——利用电流通过焊接区产生的热量进行加热。 1.2.2 必须施加压力——在压力的作用下，通电，加热，冷却，形成接头。 焊接区热量：Q=I2Rt 方式字母含义：I焊接电流实际平均有效值； R焊接区总电阻平均值； t通过焊接电流的时间。 REW-- 电极与焊件间接触电阻 RW—焊件内部电阻 RC--焊件间接触电阻 1.2.3 优点：  内部热源——热量集中，加热时间短，焊点周围形成塑性环，故治金过程简单，热影响 区小，变形小，易保证接头质量。  与铆接相比——重量轻，结构简化，易得到复杂形状的零件，节约材料，能改进结构的 承载性能，减少动力消耗，提高运作速度。  生产率高——易实现机械化、自动化，改善工件条件，与铆接比可节省工时5/6 以上。  焊点表面质量较好——由其易保证零件气密性。 2 1.2.4 缺点（目前仍存在的一些问题）：  对控制质量方面——没有简单可靠的无损检测方法来准确判断焊点质量。目前，多彩用 打、撕试片的方法。  设备复杂、功率大、投资多、维修难——由于输出电压低（几伏——十几伏），电流大 Kimball International | 电阻焊工艺技术指导文件 （几十千安以上），故要求电源功率大（有的达1000 千伏安以上），电网承受困难， 一般电阻焊要求专门变压器供电。  焊件尺寸、形状及厚度受设备限制——焊件材质、尺寸、厚度、形状等均受焊机功率， 机臂尺寸、焊机结构形状的限制，帮一般封闭型、半封闭型结构之焊不宜采用电阻焊。 1.3 电阻焊工艺分类：  点焊工件靠尺寸大小不同的焊点形成牢固接头。其工作过程：板件（焊件）置于两电 极之间预压通电（加热）工件焊接处形成焊点（核心）断电核心冷却（去除压力） （图2 ）  缝焊是点焊的另一种形式。在 电阻缝焊中，焊接电极是电机驱动轮而不是静态的电 极棒。 结果就是“滚动”式电阻焊或非密封缝焊，用来将两个工件连接到一起。 （图3）  凸焊 凸焊是点焊的一种变态，它应首先在工件焊接处预制凸点、凸环或凸肩，通电时， 电流在凸点处密集，提高了电流密度，加热后凸点变形，熔化形成焊点，其主要特点是： 凸点处电流密度大，热量集中，分流影响减少，节约能源，一次可焊多点，提高了生产 率。 （图4 ）  对焊是电阻焊的另一大类，其焊件均为对接接头按加热与通电方式为分：电阻对焊、 3