3月实习报告.docVIP

3月份实习小结 3月2日，我们来到港机厂，港机厂的张厂长、吴书记以及电气分厂的徐厂长热情地接待了我们。本着对我们和工厂各员工负责的原则，对我们进行了一上午的安全培训，主要是做到不伤人且不被人伤害。下午，厂家派来的维修人员给我们讲解了刚刚被组装起来的门机2533原理图。 3月3日上午就调试程序的下载、安装及常见问题进行了进一步讲解。 3月4日，首次参观了港机厂的八个厂区车间，包括车队、制造一、二、三分厂，机加工分厂，预处理分厂、航修厂和电气分厂等，初步了解了每个车间的作用及工作流程。参观完八个车间，又去了码头现场，这里正在给刚组装完即将送往葫芦岛的门机13台2533刷漆，徐厂长给我们就一台门机介绍了主要的组成及每部分作用。 3月7日，我们开始轮流进入每个车间实习，第一站是预处理分厂。这里的刘工带我们首先了解了预处理分厂的主要工作：把钢板经过抛丸除锈、喷漆和烘干送到机床进行气割或电割（前者主要负责割厚钢板），根据要求分割成所需要的形状。其中数控机床读出所要切割形状的plc程序，用三个驱动器（一个x轴，两个y轴）来完成，现场由于钢板的不平需要手动来调节切头的高低。我们找到切割机床，负责搬运钢板的天车的电气原理图和数控机床的英文说明书，准备把这些资料拿回去给学生学习。下午去参观了控制柜，当然这个控制柜是操纵预处理线的。 下面具体说一下预处理分厂工作流程及各个机器的作用。 一 QXY2500钢材预处理线的工作原理及工艺流程 QXY2500钢材预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清理机、自动喷漆室、烘干室、抛丸除尘系统、漆雾过渡系统和电控系统所组成。漆工作原理是：刚才通过辊道输送系统到抛丸清理室，利用抛丸器将钢丝切丸加速抛至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清理工件表面的铁锈和污物，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将那个键表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的高压无气喷枪将车间保养底漆喷涂在工件表面上，通过烘干室使材料表面漆膜达到指干状态快速送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。 QXY2500钢材预处理线由高级可编程控制器协调控制整机工作，能完成以下工艺流程：辊道输送→抛丸除锈→喷漆→烘干快速送出，即组成了一条钢材预处理生产线。 二 预处理线结构：分为六部分： 该系统由四台变频器调速电动机驱动，通过变频器控制器进行无级调速，使辊道保持在0.8-6m/min之间。 2.1 抛丸室 在抛丸室的进口和出口处，悬挂有多层密封帘，以防丸料飞出室外。在入口处装有工件测宽装置，能根据待处理工件的宽度控制抛丸器及其丸料，从而控制了抛丸器的开启时间和数量。 2.3 清理室 钢板除锈后的表面清理在清理室进行，它通过中间室与抛丸室贯通。清扫室内有滚刷，一台手腕螺旋和两排高压吹管，但有固定的高差。滚刷将工件表面的积丸抛至收丸螺旋内，收丸螺旋将丸料输送到下部室内进行循环，滚刷清扫钢板厚，用高压吹管将其表面散落的丸料和浮尘吹理干净，提高漆膜的附着力。 2.4 丸料循环净化系统 丸料循环流程为：丸料仓→扇阀→溜丸管→抛丸器→工件表面→辊刷清扫→收丸螺旋→清理室→过度网→抛丸室→纵向螺旋→横向螺旋→斗式提升机→分离器螺旋→分离器→丸料仓 2.5 抛丸除尘系统 抛丸清理机抛丸时所产生的含尘气流经过一级旋风除尘器和连接管进入滤筒除尘器，含尘气流经滤筒过滤后经过离心式通风机排入烟囱进行高空排放。由于通过抽风机使抛丸清理腹腔内形成一定负压，使抛丸产生的灰尘不向室体外飘逸。 3 自动喷漆 采用电机直接驱动，喷漆小车不论是否喷漆都在不停地往复移动，“有工件通过即喷，无工件通过即停”。 4 烘干室 室体的一端与喷漆室相连，输送机输送到烘干室内烘干，板链与工件同步运行，可以避免烘干漆膜的破坏，在烘干室外部的上方设有电加热器，被加热的空气由送风机通过管道送入烘干室内部。 5 漆雾过滤系统 漆雾经过滤漆雾器。在送风机的作用下，废气进入热交换器，通过热交换器的换热，使冷废气加热到催化起燃温度，然后进入催化反应床，在催化剂的催化作用下，漆雾进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。反应后的高温气体经热交换器换热，降低到一定量的温度，最后一部分进入烘箱，一部分排入大气。 6 电气控制系统 一个中间继电器柜、一个集中控制台安在二楼操作室内，现场三个按钮站。 三 保养与维护 1 日维修及保养 抛丸清扫部分、喷漆部分、电控部分 2 旬维修及保养 抛丸及输送系统、喷漆部分、电控部分 3 月维修及保养 4 季维修及保养 5 年度维修及保养 四 天车： 保磁装置： 正常工作时，三相交流电有两个功能：一是经过三相可控桥交流变直流给电磁铁供电；二是经过充电机给直流电平充电，并提供电磁刹车控制大钩。 交流电源出现问题时，电平依靠之前储存的电能提供给电磁铁