年产5万吨钢帘线项目环境影响情况分析评估报告书.docVIP

华意帘线有限公司年产5万吨钢帘线项目 环境影响变更 报告书简本 环评单位：山东省环境保护科学研究设计院 建设单位：华意帘线有限公司 二〇一四年五月 一 建设项目概况 1 项目名称、性质及建设情况 项目名称：华意帘线有限公司年产5万吨钢帘线项目环境影响变更项目 建设性质：工艺变更 建设内容及规模：项目一期主要采用外购成品纲丝进行加工生产，存在订货周期长、产品种类少的弊端。且原批复项目中的淬火、镀膜工艺无法满足应用商对纲丝拉韧强度及塑性的要求。在此前提下项目单位结合目前同类企业的实际生产经验，对原批复项目的相关工艺及原料进行了变更。项目变更后生产规模未发生变化。 建设地点：华意帘线有限公司厂区内。 2 主要内容对大拉工段中酸洗工艺所使用的原料热处理工段中退火工艺镀膜工段工艺变更。项目变更后工艺流程情况见图。 淬火工艺：变更后的铅浴淬火工艺在密闭的设备中完成，该淬火设备是从比利时FIB公司引进，生产线采用全密闭方式，工艺把铅加热到520~560℃，把加热到950~1100℃的钢丝经压管进入液铅急速降温到设定温度并保温一定时间，从而达降温的效果。铅浴淬火炉为密闭结构，并在铅液上铺设铅液覆盖剂防治铅蒸汽大量溢出，部分铅蒸汽通过烟道收集处理。该工艺流程情况详见图。 图2.3-6 磷酸酸洗工艺 图2 铅浴淬火工艺流程图 电镀工艺：该工艺由碱性镀铜、酸性镀铜、碱性镀锌、热扩散及磷酸酸洗四个工艺环节组成。 、碱性镀铜： 碱性镀铜的主要工艺原理情况详见图3。碱性镀铜液由焦磷酸钾、焦磷酸铜、焦磷酸和氨水组成。 图3 碱性镀铜工艺 、酸性镀铜： 酸性镀铜的主要工艺原理情况详见图4。酸性镀铜液主要有硫酸及硫酸铜组成。 图4 性镀铜工艺 、碱性镀锌 酸性镀锌的主要工艺原理情况详见图5。酸性镀锌液主要由硫酸锌、硫酸铝组成。 图5 碱性镀锌工艺 、热扩散 热扩散工序是将已经先镀铜再镀锌的钢丝通过加热装置，使钢丝温度逐渐上升到约5000，让锌原子扩散到铜原子中，钢丝需要经受一个有效的处理来实现两种金属铜和锌的扩散，后续还要经过一个磷酸酸洗流程来去除氧化物。该工艺热源为电加热。 、磷酸酸洗 为了去除氧化物，特别是氧化锌对拉拔和对金属橡胶粘贴所造成的危害，钢丝经电镀后需通过一个磷酸溶液，溶液温度大约在5°C。并且钢丝入口处的温度应该在250-350° C左右。磷酸酸洗工艺流程情况详见图6。 图6 磷酸酸洗工艺 、硫酸再生 表面预处理、热处理和镀铜工段硫酸酸洗环节所需定期更换的硫酸酸洗溶液经管道收集至罐区的硫酸酸洗液储罐后，送入硫酸再生楼，通过在中间罐内加98%的浓硫酸调成39%的硫酸溶液，在10摄氏度下经过三级硫酸亚铁结晶，再生后的硫酸回用，析出的硫酸亚铁结晶属于含铅废物，作为危险废物处理。工艺变更后新增原辅材料情况详见表1。变更后新增原料中的铅平衡情况、铜平衡情况及锌平衡情况详见图7、图8、图9。表1 工艺变更后新增原辅材料情况 项目 原料名称 年消耗量（t/a） 1 铜排 2 铅锭 3 锌段 4 焦炭 5 硫酸 6 磷酸 7 氨水 图7 工艺变更后铅平衡图 图8 工艺变更后铜平衡图 图9 工艺变更后锌平衡图性综合论证性、酸洗原料 原酸洗工艺所使用的原料为盐酸，根据实际生产显示虽然盐酸在剥离去除氧化铁效果较好，但盐酸的挥发性较强，且容易通过纲丝表面的砂眼等缺陷渗透进入，不利于后续的生产工段。相比盐酸，硫酸的运输、贮存都比盐酸方便，使用成本低；盐酸比硫酸更易挥发，且成本较硫酸高，硫酸根是负2价离子，比负1价的离子有更好置换效果。同时硫酸亚铁的回收价值高，回收方便。盐酸酸洗产物的回收不便。 、火工艺 钢丝帘线是子午线轮胎骨架材料的重要组成部分，减少纲丝帘线的用量可以降低轮胎的滚动阻力，进而降低油耗及成本，因此对于钢丝帘线的产品质量出了较高的要求。而在整个生产流程工艺中，淬火工段是在干拉阶段之后为了钢丝达到物理及力学参数，并保证在下一步阶段质量的重要工序，经生产企业对原生产工艺的实际产品测试，在采用原热空气退火工序生产的产品的强度保持率和均匀率均不能达到高等级产品的要求。项目单位在对国内同类型企业调研后，将原有工艺变更为铅浴退火从而满足正常生产的需要。 铅淬火过程是在干拉阶段之后为了达到铅淬火钢丝的物理及力学参数，并保证能够在下一步的大拉及捻线阶段质量。铅淬火过程由奥氏体化热处理转换及冷却转换2个过程组成。奥氏体化热处理转换过程为物理加热过程，该过程温度保持在750~1100℃，在该工序本项目采用天然气为热源。在经过奥氏体化热处理转换过程后，钢帘线需要快速冷却来达到微观结构，这将确定随后的绘制过程和钢帘线最后的状态，如线的强度，钢丝伸长的破损率，塑性变形区，抗扭曲性。淬火设备从比利时FIB公司引进，生产线采用全封闭方式，铅液上