侯马市通盛集团益通天然气有限公司浍南工业园区（高村片区）煤层气液化项目环境影响情况分析评估报告书简本.docVIP

侯马市通盛集团益通天然气有限公司浍南工业园区（高村片区）煤层气液化项目 1 建设项目概况 1.1建设项目的地点及相关背景 1.1.1建设项目地点 1.1.2.相关背景 1.2建设项目的主要建设规模、工艺和内容等 1.2.1建设规模 1.2.2主要建设内容： 原料气净化单元 原料气预分离计量单元 布置压缩机2台、原料气气液分离器1台、压缩机出口分离器及过滤器各2台 脱碳单元 脱碳：布置吸收塔1台； 再生单元：再生塔1台、闪蒸塔1台、贫富液换热器1台、重沸器1台等 脱水脱汞单元 脱水脱汞：布置有脱水塔3台、脱汞塔1台； 再生单元：加热器1台、冷却器1台、气液分离器1台等 液化单元 布置有冷剂换热器、重烃分离器、重烃换热器各1台； 冷剂循环系统：压缩机1台、级间分离器1台、级间水冷器各1台、压缩机出口水冷器1台等 LNG储存单元 设2台5000m3LNG贮罐 LNG加气站 加气站 工艺装置区 20m3LNG缓冲罐1台；LNG双泵橇2台；加气机4台 加气区 汽车加气岛（包括4台LNG加液机）、罩棚 辅助 工程 煤层气液化 变电所、维修间、综合仓库、压缩机房、中控室、锅炉房、脱盐水间、循环水泵房、空压制氮站、消防泵房等 LNG加气站 空压机室、控制室、库房、办公室、营业室等 公用 工程 给排水系统 厂内打1眼井供水；排水至厂区南侧小渠，向西汇入浍河渠最后入浍河 供热系统 采暖热负荷619.1kw，建设1台700kw燃气热水炉供暖；生产所需热负荷为4600kw，由1台燃气导热油炉提供。燃料主要为本工程产生的BOG气。 供电系统 年用电量约8756.5万kW.h，厂内设1座35kV/10kV/0.4kV变电所，电源引自厂区东侧35kV变电站。 空压制氮站 建设一座空压制氮站，空压站规模360Nm3/h；制氮站规模300Nm3/h 生活福利设施 综合楼、门卫及休息室 储运 工程 装置区 重烃罐、乙烯罐、丙烷罐、异戊烷罐各1台 运输 原料气管道运输、产品罐车汽运 环保 工程 废气 建设Φ0.3×26m地面火炬一座，用于处理开停车废气及闪蒸废气 废水 设工艺废水预处理装置、污水处理装置（3m3/h）、事故水池（3000 m3）、初期雨水池（1000 m3） 固体废物 危险废物暂存库 1.2.3生产工艺： 1.2.3.2 LNG加气站生产流程 本站LNG工艺流程可分为缓冲罐充液流程、加气流程以及卸压流程等三部分。 1.缓冲罐充液流程 将液化厂LNG装车区管线阀门和加气站LNG缓冲罐的进液口相连通，用泵将液体充入加气站LNG缓冲罐，流程简单操作方便，产生放空气体通过BOG管道返回液化工厂BOG回收，加气站LNG缓冲罐液位通过开启LNG低温泵补给。 加气站原料输配方案合理性分析 本工程加气站原料气来自于本次LNG液化厂，加气区与液化厂LNG装车区直线距离约为100米左右，可直接从液化厂装车区管线阀门引出接至加气站，输配方案既经济又合理。可在加气站设一缓冲罐，液体通过加压泵加入罐内，流程简单方便。按照此方案，不用设槽车，不在加气站设储液罐，不需卸车，既减少了原料气的损失，提高了利用率，而且操作方便，简单易行。 2.加气流程 缓冲罐中的LNG通过泵加压经流量计计量后由加气枪给汽车加气。车载储气瓶为上进液喷淋式，加进去的LNG直接吸收车载气瓶内气体的热量，减少放空气体，提高了加气速度。本加气站设4台加气机。 3.卸压流程 由于系统漏热以及外界带进的热量，致使LNG气化产生的气体，会使系统压力升高。当系统压力大于设定值时，系统中的安全阀打开，释放系统中的气体，降低压力，保证系统安全。 本加气站不单设放散装置，卸压产生的放散气进液化厂火炬管网。 4. BOG气体利用 LNG加气机回输的低温气体、泵撬产生的低温气体以及运行过程中产生的BOG气，通过站内的BOG空温式加热器气化后，送入液化厂的BOG管道。 LNG加气站工艺流程见图3.2-2。 1.3建设项目选址选线分析 1.3.1项目场址环境概况 侯马市通盛集团益通天然气有限公司浍南工业园区（高村片区）煤层气液化项目厂址位于侯马市浍南工业园区马市区相距约km，厂址四周均为农田，近距离村庄主要有高村（SW，1.km）、白店村（ES，km）、东台神村（N，km）等村庄。 1.3.2本项目与产业政策及相关规划的相符性分析 1.3.4.厂址位置分析结论 2建设项目周围环境现状 2.1环境质量现状 dB(A)和39.1-41.7dB(A)。厂界能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准值的要求。 2.2建设项目环境影响评价范围  3 建设项目环境影