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冶金耐火材料 第一章 概论 耐火材料是为高温技术服务的基础材料。 在一定条件下，耐火材料的质量品种对高温技术的发展起着关键作用。包括高炉的大型化，复吹氧气转炉，铁水预处理，炉外精炼，连铸等在内的一系列的冶金新技术都有赖于优质高效耐火材料的开发。 耐火材料：耐火度不低于1580℃的材料。 耐火度：材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度。它标志耐火材料抵抗高温作用的性能。 第一节 耐火材料的主要种类 按化学矿物组成分类 种类 主要化学成分 制品种类 氧化硅质耐火材料 SiO2 硅砖，石英玻璃制品 硅酸铝质耐火材料 Al2O3 半硅质，粘土质，高铝质耐火材料 镁质耐火材料 MgO 镁砖，镁铝砖，镁铬砖，镁碳砖等 白云石质耐火材料 CaO和MgO 冶金白云石，稳定白云石制品 橄榄石质耐火材料 MgO35～62％，MgO/SiO2=0.95~2.00 主要矿物组成为镁橄榄石的耐火材料 尖晶石质耐火材料 MgO·SiO2 镁铝尖晶石，镁铬尖晶石质耐火材料 含碳质耐火材料 C或C化物 碳砖，石墨制品，碳化硅制品 含锆质耐火材料 ZrO2或锆英石 锆英石制品，锆刚玉制品 特种耐火材料 氧化物，碳化物 高温陶瓷，金属陶瓷 按制造方法分类 成型特点：1.块状制品；2.不定形材料。 处理方法：1.不烧制品；2.烧成制品；3.熔铸制品。 按制品性质分类 耐火度：1.普通耐火制品（1580～1770℃）；2.高级耐火制品（1770～2000 ℃）；3.特级耐火制品（ 2000 ℃～）。 化学性质：1.酸性耐火材料；2.中性耐火材料；3.碱性耐火材料。 按制品形状和尺寸分类（标准砖，异型砖，管，耐火器皿等） 按其应用分类 焦炉，高炉炼钢炉，连铸，有色金属，水泥窑，玻璃窑… 第二节 耐火材料的一般生产过程 块状烧成耐火制品的一般生产工艺流程如下： 原料的加工 配料 混练 成型 干燥 烧成 拣选 成品 原料的加工 要求：纯净，质量均一，性质稳定。 加工方法：原料的精选提纯，均化，合成； 原料的干燥，煅烧； 原料的破碎，分级。 配料 ——将各种不同品种、组分、性质的原料或熟料颗粒按一定比例进行配合的工艺。 包括：各种原料的配合； 粒度的配合。 泥料的混练 ——将合理配合的各种物料准确称量后制成各组分，各种颗粒均匀分布的泥料，并使泥料中的各种物料实现结合良好的加工工程。 成型 方法包括：注浆成型，可塑性成型，振动成型，等静压成型。 干燥 采用的设备有：隧道干燥器，室式干燥器，电热干燥等。 烧成 分为：固相烧结，液相烧结。 目的：排除残余水分；促进矿物分解，新矿物的形成；晶型的转变。 第三节 耐火材料的主要用途和要求 应用领域 高温技术领域：热工设备；高温容器。 基本要求 包括：1.耐火度——不软化，不熔化； 2.体积稳定性——不收缩，仅有均匀膨胀； 3.高温热态强度——不丧失强度，不发生蠕 变，坍塌； 4.耐热震性——温度几句变化，受热不均匀 时不开裂，不剥落； 5.抗渣性——抗化学侵蚀性； 6.耐磨性——抗冲刷，撞击，磨损； 7.低蒸气压，高化学稳定性。 第二章 耐火材料的组成和性质 在使用中，合理选用耐火材料的基本原则：使耐火材料的特性与使用的工作条件相适应。 因此，为了合理地使用耐火材料，首先必须知道材料的性质。 第一节 耐火材料的化学矿物组成 化学组成 耐火材料的化学组成是它的基本特征，决定它特有的性质。 包括：主成分，外加成分，杂质。 主成分——占绝大多数的，对材料的高温性能起决定性作用的化学成分。 通常是具有很高晶格能的高熔点或分解温度很高的单质或化合物。 外加成分——在耐火制品生产中为特定目的另外加入的少量成分。 例如：促进材料中某些物相形成和转化－－矿化剂 促进材料的烧结－－助熔剂 抑制材料中某些物相的形成－－抑制剂，稳定