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目 录
第一章 工程概述 2
第二章 场地土层分布及特征 2
第三章 方案编制依据 4
第四章 支护方案的设计 5
第五章 施工准备部署 15
第六章 土方施工 17
第七章 基坑监测及监测 20
第八章 安支护抢险措施 21
第九章 质量保证措施 22
第十章 施工组织协调管理 24
第十一章 现场文明施工安全生产保证措施 25
第十二章 雨季施工及夜间施工质量保证措施 26
第一章工程概述
1 工程概况
1、拟建泰州市青年南路西侧安置区B区11#楼,位于泰州市青年路西侧。由泰州市城市建设投资集团有限公司投资建设,由南京翔凯岩土工程有限公司责基坑支护方案设计,常州恒建建设工程有限公司基坑支护施工。
2、基坑规模及开挖深度 :
(1)、基坑工程规模4.91m,最低水位1.20m,一般水位在1.89m。
2、拟建场地在勘察深度范围内地下水类型主要为浅部孔隙潜水和深部弱承压水,浅部孔隙潜水主要赋存于1~3层土中,深部弱承压水主要赋存于6-1、9、10层土中。地下水补给主要为大气降水和地表径流,排泄方式主要为自然蒸发。地下水位呈季节性周期变化。
3、根据区域资料,场地历史最高水位埋深约0.5m,近3~50.5m,最低水位埋深约4.0m。地下水位年变化幅度约为0.5~?8@120。
3.圈梁压顶主筋10Φ20,腰筋4Φ14,箍筋8Φ200,具体施工流程图。
3.施工流程图
1)、测量放线、桩位测定
根据主体建筑施工单位提供的主体建筑轴线、基础轮廓线进行定位,施工前由监理根据设计图纸检查核对测量基线及标高基准点,确认准确无误后方可使用。
2)、钻机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平,确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线,钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。
3)、钻进成孔
适当提紧钢丝绳,减少钻进压力,避免进尺过快而造成孔斜。
4)、清孔
在钻机钻至设计孔深后,将钻头提离孔底300-500mm,慢转,开足泵量进行一次清孔,重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块,同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。
5)、钢筋笼的制作与安装
(1)、钢筋笼制作偏差应符合表的规定。
(2)、钢筋笼制作的允许偏差表
项 次 项 目 允许偏差(mm) 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 直 径 ±10 4 长 度 ±100 (3)、桩孔内有套管时,钢筋笼外径应比套管内径小60~80mm。
(4)、钢筋笼在制作、运输、安装过程中,应有防止变形的技术措施,并设有保护层垫层。
(5)、钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。
(6)、分段制作的钢筋笼,其长度以<10m 为宜。每段钢筋笼连接应采用焊接。焊接时,在同高度为钢一筋直径的0.25 倍,且不小于4mm;焊缝宽度为钢筋直径的0.7 倍,且不小于10mm;搭接长度截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%,两相邻接头应错开一定的距离(一般应大于40d)。焊缝,单面焊缝应为钢筋直径的8~10 倍,双面焊缝为钢筋直径的4~5 倍。箍筋的焊接长度应为箍筋直径的 8~10 倍,箍筋与主筋之间采用点焊连接。螺旋筋与主筋之间可用细铁丝绑扎,并间隔点焊固定。钢筋笼全长超过11.7m 时,应分段制作,其长度以5~8m 为宜。
3、施工要点:
1)、钻孔桩施工过程中必须严格控制钻头直径不小于设计桩径,灌注砼前桩底沉淀层厚度不得超过20cm。
2)、钻孔桩均需进行小应变动测,以检验桩长,评定桩身完整性。
4.冠梁施工流程图
2.2、二区剖面2土钉支护施工
①.土钉墙施工顺序:土方开挖→人工修坡→测放钉位→施工土钉→土钉二次注浆→绑扎面网钢筋→喷射砼面层等步骤。
②.土钉施工
1)、施工前,应充分核对设计条件、土层条件和环境条件,预计土钉施工可能带来的影响;对所需原材料的型号、品种、规格及杆件加工质量等应符合设计要求。
2)、Φ100土钉采用钻机成孔,施工时,应根据设计要求和土层条件,定出钉位,作出标记,选择合理的施工工艺。
3)、土钉注浆:土钉注浆强度等级为M10,土钉完成后注浆养护时间不小于36H;此前不得进行吓下道开挖,土钉长度6M。材料采用水泥砂浆,配合比1:1(重量比),水灰比0.5;二次注浆采用水灰比0.5的水泥净浆。一次注浆压力应控制在0.5MPa左右,二次注浆压力不小于0.8MPa。稳压时间应大于1min以确保充盈度。
4)成孔后应及时安设钢筋并插入注浆管,注浆采用底部注浆方式,导管的出浆口始终处在孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部排除,孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
5)、操作工艺
(1)、边坡开挖
土钉支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护。当用机械进行开挖时,严禁边壁出现超挖。
(2)、施工时要保证位置和角度正确,还应注意
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