总结及方针目标汇报.docVIP

短二车间2009年车间总结 2009年短二车间以“想事、干事、成事，用心做事”的十字工作方针为指南，以提高质量降低成本为重点，以狠抓三项达标，清单管理为保障，紧紧围绕车间的方针目标，坚持以人为本，凝心聚力，科学管理，求真务实，较好地完成公司交给的各项任务，现做简要业绩总结。 产量.质量.完成情况 项目 目标 2009年1-11月份 2008年1-11月份 比目标 比去年 产量（吨） 20590 18794.2216 17607.6719 -1796 1187 一级品率％ 99.9 100 99.66 0.1 0.34 优极品率％ 98.8 97.72 88.37 -1.08 9.35 含油合格率％ 99.5 100 100 0.5 0 回潮合格率％ 99.5 100 100 0.5 0 影响产量没有完成的因素： 1/09预计产量达到20500吨，下半年没有满负荷进行生产，阻燃纤维及0.89分特；1.11分特和1.33分特细旦纤维的生产影响了产量的完成； 其中非计划停车影响产量53吨，纺以上特殊品种影响产量135吨，另外1—10月份共换旦21次，影响产量114吨，小修4次，工艺处理12次。 非计划停车为： 1、1月15日东线切断机故障影响产量3吨. 2、1月20日东线脱油轧车故障影响产量8吨 3、2月11日由于要线打包机提升外套断，13：20----22：30停车处理，影响产量11吨 4、3月4日早6：30分由于西线脱油轧车下辊断，影响产量2.5吨，停车2个小时10分钟 5、3月15日5：40---7：30西线元网换锥型体停车110分钟影响产量2吨。 6、5月8日三道纺丝泵自停(变频器故障).影响产量13吨 7、5月23日西线元网西线中区14:25自停，保全检查处理 16:40开车，保全又间断调整17:30正常，纺练减锭影响产量4吨 8、9月25日东线联浸停车纺练减锭影响产量4吨 9、9月27日回收间外行架着火纺练减锭影响产量3吨 10、11月2日）8:50东线精炼铁平帘电机及其电缆烧,电力进行更换,?10:30开起,此间有部分抱毛,东线切断有70分钟的拉丝14:10切完,元网有抱毛没加完.9:35东线纺丝减44锭14:10升满锭. 2009年目标 2009年1-10月 2008年1-10月 比2008年同期 比2009年目标 浆粕kg/t 1032 1035 1033 2 3 烧碱kg/t 530 539（实际519） 538 9（实际-19） 1（实际-11） 二硫化碳kg/t 172 186 172 14 14 双氧水kg/t 16 17．39 16.8 1.39 0.59 油剂kg/t 4.0 4 3.9 0.1 0 工业水t/t 40 36 40 -4 -4 软水t/t 33 23 33 -10 -10 汽t/t 7 6.67 7.12 -0.45 -0.33 电kwh/t 807 772 819 -47 -35 滤布m2/t 1.80 1.68 1.86 -0.18 -0.12 回收率% 39.5 36.6 39.95 -3.35 -2.9 影响消耗没完成的因素： 1/.浆粕消耗没有完成，超同期2公斤/吨，超目标3公斤 今年藁城浆水分偏高12.5—13%之间，08年在11—11.5%之间，影响消耗 木浆比例比08年上升5.0%，影响浆耗。 2/.碳耗超同期超目标14公斤/吨 主要是碳回收率比08年降低3.35%。从09年4月份开始投用浆粥回收机，透析机及烛型滤器停用，造成碱液中半纤含量上升，下半年木浆比例增加，加剧了上升的幅度，最高达到41克/升，影响回收率，造成碳耗上升。 三．新品开发.技术改造及大修工作: A．2009年在生产处及研发中心的指导下成功生产了阻燃纤维40吨，铂金纤维20吨，并开发了0.89分特及1.11分特超细纤维72吨和20.9吨； B．技术改造: 1/.09年4月份投用浆粥回收机，到10月份共节约碱28.55吨，浆17.275吨，实现了透析机及烛型过滤机停运； 2/.10月份安装一台一道KK滤机，拆除两台一道板框滤机，降低水汽消耗，减少工人劳动强度，改善了粘胶过滤质量； 3/.完成元网中开位置喷淋水的改造，强化了火警的扑救质量； 4/.完善了元网空间余热回收装置，空调可节约蒸汽0.5吨/小时； 5/.12月份要完成黄化后溶解送风合并及回收溢流水改造； 6/.完成了纤维素分配及降温系统改造的前期安装工作； 车间具体做法: 在稳定质量方面,车间积极探索怎样适应原料杂,质量差的现状,技术组多次展开讨论,并跟踪杂浆状态下的机台状况,掌握一手资料,对联浸参数进行摸索调整,使疵点状况逐