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现场改善基本知识 培訓教材 现场改善基本知识 目的 灌输先进的管理理念和方法，改变固有思维，籍此提升管理人员的工作能力，达到提升企业绩效之目的。 现场改善基本知识 名词解释 1.现场（日语中是Gemba）—是指事情真正发生的地方”的意思，广义上讲，它就是“事件发生的地方” ；狭义上讲，Gemba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。 2.改善（Kaizen）—字面意义是：通过改 (Kai) 而变好 (Zen)， “连续不断的改进、完善”。 现场改善—（狭义）指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。 　　 现场改善基本知识 生产中的浪费（Mude） 1.过量生产引起的Muda 2.库存引起的Muda 3.次品/返工引起的Muda 4.动作（行动）的Muda 5.生产中的Muda 6.等待所产生的Muda 7.运输过程中的Muda 现场改善基本知识 现场管理的任务 1.质量 (QUALITY) ?? 2.成本 (COST) ? 3.交期 (DELIVERY) ? ? 4.安全 (SAFETY) ? ? 5.士气(MORA 现场改善基本知识 现场改善的基础----人员素质人员素质的判断标准:1.团队合作精神和能力 ◆合作精神:共同理想.自我牺牲.彼此信任。 ◆合作能力:组织能力.领导能力.沟通能力.协调能力。 2.自律 ◆个人自律:品德.修养.胸襟.抱负.纪律  ◆职业自律:敬业精神. 职业伦埋.职业道德3.技能 ◆综合技能:学习能力.分析能力.判断能力. 表达能力 ◆基础技能:专业知识.外语能力.计算器水平.实践经验 现场改善基本知识 现场改善应考虑的几个方面 ???? 1、工艺流程查一查 　　即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。 现场改善基本知识 2、平面图上找一找 　　即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。 现场改善基本知识 3、流水线上算一算 　即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。 现场改善基本知识 　4、动作分析测一测 　　即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等。通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。 现场改善基本知识 5、搬运时空压一压 即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。 现场改善基本知识 　6、人机工程挤一挤 　　即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。 现场改善基本知识 7、关键路线缩一缩 　　即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。 现场改善基本知识 8、场所环境变一变 分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。 现场改善基本知识 现场开展改