富力煤矿井下钻孔水力压裂增透抽采瓦斯方案.docVIP

富力煤矿井下钻孔水力压裂增透抽采瓦斯总结分析 摘要：富力煤矿是2013年升级为高瓦斯矿井, 煤层构造发育齐全, 煤厚变化不大, 构造煤全层发育, 煤层松软, 煤层透气性差, 瓦斯抽采困难, 抽放钻孔成孔质量较差。为提高抽放效率, 通过水力压裂增透技术试验, 对低透气性煤层中的运用效果进行了试验考察，并分析了水力压裂煤体致裂增透机理。试验结果表明: 对煤层进行钻孔水力压裂后可有效提高煤层的透气性和钻孔瓦斯抽采效果，压裂前后钻孔瓦斯自然流量提高2倍以上，水力压裂钻孔在煤层走向方向上的影响半径可达19.5m 以上。 关键词: 水力压裂; 瓦斯抽采; 低透气性 矿井概况：富力煤矿2013年矿井核定生产能力200万t/a，井田构造裂隙比较发育，地质条件复杂。矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式，2013年矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，本次实验地点选在二水平四分段-380南扩区18-2层可采煤层，18-2号层平均厚度为9.5m，煤层瓦斯压力0.15Mpa，煤体硬度系数f 值0.33，透气系数小，煤层瓦斯含量为1.138m3/t。 一、实验原理 在预抽煤层瓦斯时，抽采效果的好坏主要取决于该煤层的透气性。水力压裂是一种新工艺，采用压裂方案，以达到增透、提高抽采效率、缩短抽采时间的目的。水力压裂可显著增加煤层的透气性，在无需过高抽采负压的情况下即可实现有效抽采，提高抽采瓦斯浓度，缩短抽采时间，确保矿井安全生产。 二、工作目标 1、注水量与水力压裂增透半径关系情况。 2、确定水力压裂对提高顺层预抽钻孔增透抽采瓦斯，缩短预抽时间是否有效。 3、水力压裂增透对煤层含水率的影响情况。 三、实验流程 实验流程图如下 压裂地点选择 不合格 施工钻孔 封孔 检验封孔 合格 压力是否突然降低、 监测压力、流量 选择实验孔压裂 流量是否突然增长 是 否 停止压裂 进行抽采收集数据 3.1地点选择 地质情况 （1）、地质构造及煤层变化情况： 本区内煤层产状变化较大，在已送的巷道中没有揭露断层，但在工作面开门点外侧有F2大断层存在，该断层为正断层，落差8～15米，走向77°倾向167°倾角10°～50°该断层控制程度较高，在-110巷道中实见，地质构造对实验结果影响较大。 （2）、煤层及煤厚： 本区地质构造较复杂，煤岩层走向变化较大。走向方位角在25°～35°之间。倾角在20°～25°之间，18—2层煤质较好，半暗—半亮煤，结构复杂，特征明显，易识别，有规律性，距底板3米左右有一层0.3米，褐色泥岩夹层比较稳定。本区全部可采。巷道实见煤层厚度柱状有①/15.70m ②/9.5m③/6.5m④/6.0m，钻孔柱状有86—2/11.29、2003—3/10.14，最大厚度15.7米，最小厚度6.0米，平均厚度：9.5米。 （3）、水文： 本区工作面存在上段采空区，掘进送道时局部有淋水现象，但水量不大，大约2m3/h，在本区回采前需由地测科派专人使用瞬变电磁仪探明上段积水情况，根据积水位置，编制针对性措施，施工探放水钻孔。 （4）、煤与瓦斯突出： 本区煤层属低沼气煤层，经沈阳煤科院鉴定瓦斯含量为1.138m3/t,无煤与瓦斯突出危险。 根据以上情况本次高压注水欲裂煤体实验地点选在二水平四分段-380南扩区18-2层溜子道区域，沿煤层倾向布置。 3.2钻孔施工 在二水平四分段-380南扩区18-2层溜子道施工顺层预抽钻孔，开孔间距为19.5米，共设计17钻孔，选取中间位置3、8号钻孔为实验孔，具体施工参数如下： 钻孔布置技术参数 钻孔类别 倾角 （°） 钻孔直径 （mm） 孔深 （m） 开孔间距 （m) 封孔长度 (m) 顺层钻孔 14-20 94 100 19.5 20 注:可根据现场条件及实际抽排效果适当调整技术参数 3.3封孔要求： 1、钻孔孔径为94mm，采用∮50 mm套管护孔，管口连接处必须缠麻处理，保证严密，护孔深度20m，（特殊地点结合实际情况考虑护孔套管长度）下套管时前端必须安装梢头并缠麻处理。 2、采用马丽散化学药剂封孔和水泥浆机械封孔相结合的封孔方法对水力压裂测试钻孔进行了封孔，具体方法为首先在靠近钻孔孔口段采用马丽散封长度为1.5m，并别上一根4分管以备封孔时使用。孔外接压裂管（1寸高压胶管）内径为25mm，壁厚为13mm，工作压力35MPa，试验压力50MPa，