数控线切割机床的常用操作-讲课课件.pptVIP

第7章 数控线切割机床的常用操作 数控电火花线切割加工是一种特种加工工艺，它利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。目前，这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。 7.1 线切割机床简介 7.1.1 线切割机床及其组成 线切割机床主要分机床主体和控制部分两大部分。机床主体是通过控制柜发出的脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工的。脉冲信号控制机床的动作，高频电流提供放电时所需的能量。控制部分的作用是加工者可根据自己所要加工的零件图在控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或3B代码（也可以直接输入3B、4B编程指令），通过数据接口发送给机床的伺服系统，从而来使机床执行动作。 线切割机床的组成 高速走丝线切割机如图7-1所示，主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。机床由床身6、工作台（由上滑板4与下滑板组成）、丝架3、贮丝筒（由卷丝筒1和走丝溜板2组成）组成。电极线的移动是由线架和贮丝筒完成的，因此，丝架和贮丝筒也称之为走丝系统。其中主要部件的工作原理如下： 1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜 图7-1 高速走丝线切割机 （1）床身部分 线切割机床的床身一般为铸件，是坐标标工作台、绕丝机构及丝架的支承和固定基础，通常采用箱式结构，应有足够的强度和刚度。一般在机床内部安放电源和工作液箱，有的机床考虑到电源及工作液泵的振动，将电源和工作液箱放在床身以外。 （2）坐标工作台 线切割机床是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件的加工。坐标工作台如图7-2所示，由底座9、中滑板、上滑板5、导轨、丝杠6、变速齿轮副2、3，步进电动机1等组成。步进电动机1通过齿轮副2、3传动，带动丝杠6旋转并向前移动，丝杠6空套在滑板5上通过滚珠7带动滑板5向前进，滑板5与底座8之间用弹簧8保证丝杠后退时，滑板5随之后退，并消除丝杆螺母4的间隙。滑板5通过对合式滚动导轨装在底座9上。X、Y轴滑板结构相同。因为丝杠6空套在滑板5上的轴承中，在正向作用力克服弹簧力推动工作台时，工作台5即可向前移动。 图7-2 坐标工作原理图 （3）走丝机构 走丝机构使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上，一定长度的电极丝被平整地卷绕在贮丝筒上，如图7-3所示。电极丝张力与排绕时拉紧力有关，贮丝筒通过联轴节与驱动电机相连。为了重复使用电极丝，电动机专门由换向装置控制作正反向交替运转。走丝速度一般为8～10m/s。 图7-3 高速走丝机构 （4）工作液系统 在电火花线切割加工过程中，需要稳定地供给有一定绝缘性能的工作介质——工作液，以冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，这样才能保证火花放电持续进行。如图7-4所示，一般线切割机床的工作液系统包括：工作液箱9、工作液泵8、流量控制阀6、进液管4、5和7、回液管2及过滤器1等，3为机床工作台 。 图7-4 线切割机床工作液系统 图7-5　工作液过滤装置 工作液的质量及清洁程度在某种意义上对线切割工作起着很大的作用。如图7-5所示，用过的工作液经管道流到漏斗5，再经磁钢2、泡沫塑料3、纱布1流入水池中。这时基本上已将电蚀物过滤掉，再流经两块隔墙4，铜网布6，磁钢2，工作液得到过滤复原，7为工作液泵。此种过滤装置不需特殊设备，方法简单，可靠实用，设备费用低 必须注意：水箱内壁不能涂涂料，要做镀锌处理，工作液的粘度要小些，否则泡沫塑料会堵塞，水泵的进水口要装铜丝网。 2. 机床的型号与分类 （1）电火花线切割机床型号 数控电火花线切割机床型号表示方法如图7-6.。 图7-6 电火花加工机床的型号表示方法 例如：DK7725中，D表示电火花加工机床，K表示数控， 77和25表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。 （2）机床的分类 按控制方式分，有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等。 按脉冲电源形式分，有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等。 按加工特点分，有大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。 按走丝速度分，有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。 7.1.2 线切割加工原理及主要技术参数 1。线切