《锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范》编制说明.doc

《锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范》编制说明 一 工作简况 任务来源 根据国标委【2014]67号文要求，由云南文山斗南锰业股份有限公司和冶金工业信息标准研究院负责起草T-605）》国家标准。 2 工作过程 2.1开展的阶段工作 立项批准后，成立了标准起草工作组，组织人员走访有关生产、使用单位，了解国内锰系铁合金冶炼烟尘冷压复合球团应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，为制定规范打下基础。 2.2国内外情况调研 由于国外资源丰富、储量大、品位高等原因，到目前为止，尚未发现国外锰矿除烧结以外的其他造团、块的报道。国内也没有关于锰系冷压复合球团方面技术可参考。 国内企业基本未利用锰系铁合金粉尘，处于堆放状态，引发空气污染；或者将粉尘用于烧结，扬尘大，烧结不理想。 3 参编单位及工作组成员 本标准由冶金工业信息标准研究院负责组织协调，吸收国内有影响的设计、生产、施工、科研院所、大专院校、使用单位等参加标准的起草工作，本标准起草单位为： 云南文山斗南锰业股份有限公司。 二 标准编制原则和主要内容 编制原则 ①落实科学发展观，体现科技进步和加强市场引导。 ②体现国家的节能减排和钢铁行业振兴规划的精神。 ③加强市场准入要求，规范市场。 ④结合国内外的实际情况，制定合理的技术要求及规范。 2. 编制本标准的目的和意义 ①实现电炉烟尘、细锰矿等资源综合有效的回收利用，提高锰资源利用率，降低铁合金生产成本。 ②实现精料入炉，有效改善电炉炉料透气性，使炉况顺行，提高铁合金生产的经济技术指标，降低电耗、提高产量。 ③减少烟尘对环境的污染、实现节能减排和清洁生产。 ④解决大量粉料入炉易发生翻渣、喷火等电炉事故的问题。 3.本规范的突出特点 ——各级主管部门高度重视。 ——规范编制过程中对国内外铁合金等矿热炉工业现状进行了调查研究。——该规范的编制是大型企业集团中生产第一线的技术管理人员。 ——规范体现了用数据说话。规范主要内容： 规范编制组在规范编制过程中检索查阅了 GB/T2011-1987 散装锰矿石取样、制样方法 GB/T1506-2002 锰矿石 锰含量的测定 GB/T2001-1991 焦炭工业分析测定方法 GB/T1997-2008 焦炭试样的采取和制备 GB/T212-2008 煤的工业分析方法 GB/T14201-93 抗压强度检测方法 GB/T13242-91 高温软化及熔融性能检验方法 GB50491-2009 铁矿球团工程设计规范 GB 50016 设计防火规范 ?规范主要技术要点：⑤自动化配料技术应用开发和人机界面的建立。 ⑥利用烟气余热烘干球团。 三、部分条文说明： 1、工作原理 锰系铁合金粉尘冷压复合球团的生产,是通过在加水润湿的条件下，通过成球，经干燥固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含 4、烟尘气力密闭输送系统：锰系合金电炉产生的烟气经除尘器后，除尘器下部收集到的烟尘，采用气力输送管道输送至烟尘仓进行二次配料。气力输送系统包括：气力输送管道、除尘器和罗茨风机。 5、自动重量配料系统：根据冷压球团工艺要求，设置足够量的配料仓，原料按一定比例配好后，通过电子皮带秤计量自动配料。配好后混合矿通过配料皮带和链斗提升机运至混合矿仓进行二次配料。 6、压球系统：经配料仓、混辗机混合均匀的物料皮带进入压球机 7、 烟气烘干系统：除尘器净化后余热烟气（温度约80—120℃），采用风机通过热风管道输送至烘干仓内，热风管道外部加保温层，确保管内烟气温度在90℃以上，完成球团的烘干、检测、入库。 8、原材料检验 原料名称 分析检验项目 烟尘灰 全分析：Mn、SiO2、FeO、Al2O3、CaO、MgO、P、S 锰粉矿 全分析：Mn、SiO2、FeO、Al2O3、CaO、MgO、P、S 水分 煤粉、焦炭粉 全分析：固定碳、挥发分、灰分、SiO2、Al2O3、CaO、 MgO、FeO、P、S、水分 生石灰、白云石 有效CaO、MgO；SiO2、P 冷压复合球团 全分析：Mn、SiO2、FeO、Al2O3、CaO、MgO、P、S、 水分 粘结剂 根据种类不同，选择相应检验方法及分析项目 注：实际生产中按需要分析Mn、Si、Fe、P，当产品质量出现波动后应做全分析。 9、 粘接剂的选配 在混碾时一般要给原料中加一定的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘接性、吸附性分散性。粘接剂主要分为无机粘接剂和有机粘接剂，性能良好的有机粘接剂应具有以下条件： 9..1 分子结构具有多个极性基，并且能够与精矿表面发生强烈的化学吸附作用。 9..2 具有增强矿物表面亲水的亲水基因。 9.3 有足够的相