涂层和材料介绍.docVIP

一、涂层和模具钢热处理介绍 材料牌号 回火温度 硬度 SKD11（D2） 200℃ HRC60～61 500℃ HRC57～58 Cr12MoV（Cr12MoV1） 200℃ HRC60 500℃ HRC56～57 DC53 520℃ HRC62 M2（SKH-9、SKH-51） 560℃以上 HRC63 ～64 M35（SKH-55） 560℃以上 HRC65 ～66 M42（SKH-59） 560℃以上 HRC67 ～68 ASP23（ASP30、ASP60） 560℃以上 HRC67 ～68 一胜百88（ASSAB88） 500 ℃以上 HRC60以上 一胜百8407（热作模具钢） 570~600 ℃ HRC45 ～50 NAK80（预硬钢） 无需热处理 HRC37 ～43 S136（预硬钢） 无需热处理 HRC37 ～43 二、不同类型的模具如何选用基体材料和涂层涂层 1.拉伸模具 （1）板厚2毫米以下的冷轧板或热轧板 基体材料只要能保证500℃以上回火后，硬度在HRC56以上即可，如SKD11、Cr12MoV、DC53、各种高速钢等。涂层可以选择TiN、TiCN 等。 （2）板厚2毫米以上的冷轧板或热轧板 基体材料只要能保证500℃以上回火后，硬度在HRC60以上即可，如DC53、各种高速钢等。涂层可以选择TiCN等。 （3）任意厚度的不锈钢板 基体要选择500℃以上回火后硬度在HRC60以上的材料，如DC53、各类高速钢、硬质合金等。涂层选择TiCN等。 2.剪切模具 回火后基体硬度在HRC60以上，如DC53、各类高速钢、硬质合金等。涂层选择TiN、TiCN等。 3.注塑模具 基体材料一般硬度不限，只要保证涂层后不变形即可。涂层一般选择CrN（具有腐蚀性的塑料，如PVC、酚醛塑料等）和TiN等。 4.压铸模具 一般主要指铝合金压铸模具。基体选择的是热作模具钢，回火温度都在600℃以上，涂层的时候不会退火和变形。涂层一般选择CrN。 5.冷镦模具（包括打螺帽的冲头等） 要保证基体在500℃以上温度回火后硬度在HRC60以上，如DC53、各类高速钢等。 涂层一般选择TiN、TiCN。 6.镜面模具 主要选择镜面不锈钢，如NAK80、S136，这些材料对涂层时的温度不敏感。涂层主要选择TiN、CrN等。 7.粉末冶金类模具 材料要保证500℃回火后，基体硬度在HRC60以上，如DC53各类高速钢等。 涂层选择TiN、TiCN。 三、实际中经常遇到的表面处理方法的优缺点分析 （1）TD处理 TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的简称，英文简称“TD coating”。因该技术由日本丰田中央研究所于20世纪70年代首先研制成功并申请专利，又被称为“Toyota Diffusion Process”，简称“TD Process”，即TD处理，我国也称作“熔盐渗金属”。主要是形成碳化钒覆层。优点：HV可达2800~3200，性能良好。缺点：变形严重，容易导致模具报废。 （2）离子氮化 又称为离子注入，是将氮原子以离子的方式注入到材料表面形成氮化物，同渗氮类似，表面硬度比较高，但是容易形成脆硬层，造成表面开裂脱壳。 3.渗碳 也是通过高温将碳原子渗入金属表面提高其表面硬度，性能较差。 4.CVD涂层 利用化学反应在材料表面沉积涂层，温度很高，只适合钨钢模具和刀片，不能局部涂层，涂层很厚，结合力好，涂层使用效果比PVD好，但是不适合金属材料模具。 萨姆森涂层纳米科技（上海）有限公司 - 2 -