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二、路基施工要点（案例题知识点） （一）填土路基 1．路基填土 不得使用 腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。粒径超过lOOmm的土块应打碎。 3．地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.Om。 5．碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。 6．填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。 （二）挖土路基 3．挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。 4．压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。 5．碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。 6．过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。 （三）石方路基 三、质量检查与验收 ● 主控项目——压实度和弯沉值 ● 一般项目——路基允许偏差和 边坡等要求。 1K411022掌握城镇道路路基压实作业要点（案例题知识点） ● 处理好压实机具、压实方法与压实厚度三者的关系，达到所要求的压实度。 一、路基材料与填筑 （一）材料要求 ● 填料的强度(CBR)值应符合设计要求。 （二）填筑 ● 填土应分层进行，填土宽度应比设计宽度宽500mm。 二、路基压实施工要点 （一）试验段 ● 试验目的主要有： (1)以便确定路基预沉量值。 (2)合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和工期要求等。 (3)按压实度要求，确定压实遍数。 (4)确定路基宽度内每层虚铺厚度。 (5)根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。 （二）管道回填与压实 ● 管顶以上500mm范围内不得使用压路机。 ● 覆土厚度不大于500mm 对管道结构进行加固。 ● 覆土厚度在500～800mm 保护 措施。 （三）路基压实 ● 土质路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4km/h。 ● 夯击面积重叠1/4～1/3。 1K411032掌握城镇道路基层施工技术（案例题知识点） 一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层 （一）材料与拌合 2．城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式。 5．宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀， （二）运输与摊铺 3．宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃。 5．雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。 （三）压实与养护 2．摊铺好的稳定土应当天碾压成活，。碾压时的含水量宜在最佳含水量的士2%范围内 3．由两侧向中心碾压；内侧向外侧碾压。 5．压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护。 6．稳定土养护期应封闭交通。 二、石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料） （一）材料与拌合 4．拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合。 （二）运输与摊铺 （三）压实与养护 1．混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于lOOmm。 3．禁止用薄层贴补的方法进行找平。 4．湿养，也可采用沥青乳化液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d。 三、级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层 （一）材料与拌合 （二）运输与摊铺 2．宜采用机械摊铺且厂拌级配碎石，级配砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析（“梅花”、“砂窝”）现象时，应及时翻拌均匀。 （三）压实与养护 2．控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。可采用沥青乳化液和沥青下封层进行养护 1K411041掌握沥青混合料面层施工技术（案例题知识点） 一、施工准备 （一）透层与粘层 ● 基层表面喷洒透层油。（液体沥青、乳化沥青做透层油）。 ● 双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间应喷洒粘层油。或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面上加铺沥青混合料时，应在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油。 ● 沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。 （二）运输与布料 ● 沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。 ● 不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。 ● 摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。 ● 运料车应在摊铺机前100～300mm外空挡等候，避免撞击摊铺机。 二、摊铺作业 （一）机械施工 2.● 1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6(双车道)～7. 5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接。应避开车道轮迹带。 3.● 预热熨平板使其不低于100℃。 4.● 缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在2