锯末颗粒机说明书.docVIP

目 录 适用范围 主要技术数据 主要结构与设计说明 组成 环模与压辊 主传动 调质器 制粒机喂料器 温度计与温度传感器 制粒机控制系统 安全装置 安装 运输 起吊 安装 基础 安装注意事项 电器安装 4. 整机调整 5.开机前的检查 操作与使用 开机 压辊调整与拆装 环模的拆卸与安装 环模的检查与保养 切刀调整 环模和压辊上物料分布情况 预防损坏的重要说明 喂料器与蒸汽调质器 保养 更换压辊外壳 更换耐磨环 更换压辊固定座上的套 更换主轴承 更换机座上的铜套轴瓦 更换喂料器调质器上的桨叶 润滑说明 一般故障原因及排除方法 供料系统 环模 压辊 环模紧固装置 主轴承 三角带传动 安全销 制粒机的安全操作规程 包装、运输、存放及保管规则 易损件及备件明细表 装箱单 一、适用范围 SZLHc420型生物质燃料颗粒压制机，是在消化国内外同类机型技术的基础上，由我厂开发、研制的专用制粒设备。是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械，亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。 二、主要技术参数 生产率（∮8环模）： 0.6～1 t/h（锯末颗粒） 压模内径： ∮420 mm 压模工作宽度： 108 mm 模孔直径： ∮6、∮8、∮10 压辊数量： 2个 压辊外径： ∮206mm 配套动力： 主电机Y315M3-8，110kw 8级 调质电机：Y160M-6，7.5kw 强制喂料电机：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw 皮带规格及数量：窄V带（3×1）5V1600，外周长4064，5组（每组3根） 调制器皮带规格及数量：SPA1700，4条 10.喂料方式： 无级调速 11．外型尺寸：长×宽×高） 2560×2250×2040 12．机重： 4910kg 三、主要结构与工作原理 传动系统 本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成；采用皮带传动，颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。 图1 颗粒饲料压制机主体构造及传动系统图 主要结构 整机结构 制粒机由调质器、去铁装置，压粒器总成和装有过载安全门的喂料口总成等组成，装有强制喂料电机和手动过载排放装置。（见图二） 图2 SZLHc颗粒压制机结构简图 1.搅拌器(调质器) 2. 进料筒 3. 磁选装置 4. .切刀装置5. 喂料器6. 压粒室 7机架 9.主轴传动系统 8. 进料安全门10.安全销11. 主电机座板 12.蒸汽入口13. 温度计及温度传感器 （2）环模与压辊 要得到高效率、高品质的颗粒，必须正确选择环模与压辊。它是本机的心脏，是关键零部件。环模由优质合金钢或不锈钢制作而成，。压辊主要由偏心轴、压辊外壳、轴承间隔环等组成。我们可根据用户的需求提供环模及压辊。 （3）主传动 环模的转动是由电机通过一对皮带轮直接驱动的。皮带传动具有较低的噪音以及很强的缓冲能力。我厂使用的高强度窄V带具有过载能力强、使用寿命长的特点。 （4）调质器 调质器为桨叶式，传动为皮带传动。侧面有添加蒸汽或水的管道，采用法兰与系统管道连接。调质器的蒸汽添加系统管路原理如下图所示。经过减压阀进入调质器的蒸汽应为干蒸汽，蒸汽压力在0.2～0.4MPa。 蒸汽管路原理图 1.汽包 2、5、6、10、14、18、19. 截止阀 3.安全阀 4、11、13.压力表 7. 汽水分离器 8、16、20. 疏水器 9、15.过滤器 12.减压阀 17.止回阀 （5）制粒机喂料器 喂料器由上部溜管进料，该溜管倾斜底部的活门装有永久磁铁，以便除去物料中含铁杂质。下部装有过载安全门，当主电机过载时，手动打开安全门可放料。 （6）温度计与温度传感器 当采用添加蒸气调质时，在调质器上应配置温度计或温度传感器。制粒机用手动控制或简单的负荷控制时，温度计安装在蒸汽调质器出口一侧，可直接观察入料的温度。 （7）制粒机控制系统 制粒机设计为手动系统。采用变频器控制螺旋输送机的喂料量，可实现无级调速；根据制粒机主电机负荷，现场及时调节喂料量。 当主电机超负荷时，及时手动打开过载活门，将从调质器来的物料排出，以减少压粒室的负荷。 （8）安全装置 每台制粒机都装有下列安全装置： a.三角皮带防护罩 b.制粒室门限位开关XK1