水泥取样、检验作业指导书.docVIP

水泥取样、检验作业指导书 1 目的 对生产前的水泥进行正确取样，并按有关标准和规定进行检验。 2 范围 适用于混凝土生产使用的水泥质量检验。 3 职责 各公司试验室负责水泥的取样和检验。 本公司技术质量部、中心试验室负责监督和检查各公司试验室的工作。 4 术语 无 5 工作程序 水泥的取样 5.1.1 散装水泥在进货时由试验人员按批进行取样检验。对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的水泥，以一次进货的同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量不超过500ｔ。当采用质量长期稳定且生产间隔时间不超过10ｄ的水泥时，可以500ｔ作为一验收批进行取样。 5.1.2 随机地从不少于3个罐车中采取等量水泥，经均匀搅拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验样。 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 5.2.1 水泥试样应充分均匀，通过0.9ｍｍ方孔筛并记录筛余物情况。 5.2.2 标准稠度用水量的测定 用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦过，将称好的500ｇ水泥试样倒入搅拌锅内，开动机器，同时徐徐加水； 拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动，刮去多余的净浆，抹平迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，整个操作应在搅拌后1.5ｍｉｎ内完成； 用调整用水量测定时，以试锥下沉深度28±2ｍｍ时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量； 用不变用水量测定时，根据测定的试锥下沉深度S按下式计 算得到标准稠度用水量P（%）： P=33.4-0.185S。 2.3 凝结时间的测定 标准稠度净浆制成后立即装入圆模振动数次刮平，放入标准养护箱内，记录开始加水的时间； 试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定； 将试模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针自由沉入净浆，观察试针停止下沉时的指针读数，当试针沉至距底板2～3mm时，即为水泥的初凝状态，当下沉不超过1～0.5mm时为水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的试件分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时和分表示。 2.4 安定性的测定 测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准； 饼法 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在玻璃板上，制成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放入标准养护箱中养护24±2ｈ。脱去玻璃板，将试饼放入沸煮箱内煮3h±5min，待冷却后，取出目测未发现裂缝，用直尺检查无弯曲即为安定性合格； 雷氏法 将制好的标准稠度净浆装满试模，装满时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，放到标准养护箱内养护24±2ｈ。先测量试件指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。冷却后取出试模，测量试件指针尖端的距离（C），当（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。 水泥胶砂强度的测定 3.1 试体成型 称取标准砂1350g和水泥540g，倒入搅拌锅内，拌和5秒针后徐徐加水，20～30秒内加完，搅拌； 将拌好的全部胶砂均匀地装入卡紧在振动台上的下料斗中，开始振动台，振动120±5S停车； 取下试模，用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平，接着在试体上编号，编号时应将试模中的三条试体分在两个以上的龄期内，试验前或更换水泥品种时，搅拌、叶片和下料斗等需抹擦干净。试验完毕，做好落手清工作。 3.2 养护 编号后，将试模放入养护箱内养护，24±3ｈ脱模，脱模时应防止试体损伤； 试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体2cm，养护水每两周更换一次。 3.3 强度试验 各龄期的试体必须在3ｄ±2ｈ、7ｄ±3ｈ、28ｄ±3ｈ时间内进行强度试验； 每龄期取出三条试体先做抗折试验。试验前擦去试体表面的水分和砂粒。先调整杠杆平衡状态，试体放入后调整夹具，使杠杆在试体断裂时尽可能接近平衡位置； 从杠杆标尺上读取抗折强度读数（Mpa）。试验结果以三块试体平均值表示，当三个强度值中有超过平均值±10%时，应剔除后再平均； 抗折强度后的二个断块立即进行抗压试验，以试体的侧面作为受压面，试体的底