粘磁铁氧体材料大生产工艺控制技术.ppt

第四篇 粘结永磁大生产 工艺控制技术;一、粘结永磁、分类及其基本用途 二、压延成型生产粘结永磁铁氧体的工艺原理 三、挤出工艺 四、注射成型生产粘结永磁铁氧体的基本工艺过程 五、粘结永磁铁氧体用磁粉的制备 ;一、结永磁、分类及其基本用途;教学目标 ;粘结永磁;粘结永磁产品;粘结永磁产品; 粘结永磁材料是永磁材料的重要分支，其性能虽然低于烧结磁体，但它可以制备小型、异型的永磁体，广泛地应用于微型电机、办公用品、自动控制等领域。  粘结永磁材料制作的粘结永磁体主要用于计算机 (如：HDD硬盘驱动器主轴电机、CD－ROM光盘驱动器、FDD软盘驱动器主轴电机和FDD步进电机)、汽车、自动控制等领域 ;HDD硬盘驱动器主轴电机;1、传动方面：小型精密控制电机、汽车计速计程电机、微小型小发电机、电脑主轴无刷直流电机等； 2、音响设备方面：扬声器、耳机、拾音器等； 3、通讯设备方面：继电器、磁性开关、传感器、仪器仪表等； 4、磁性密封：电冰箱、冰柜、消毒柜、仪器等门封条，玩具，教学图板等，显示器（电视、电脑、工业控制显示器等）的校正磁芯； 其它方面：磁耦合器、电子锁、磁性卡片、现金卡、磁性存折、购物卡、车船票、各种证件、仓库管理卡、磁带、音乐卡、磁性夹子、磁性玩具、磁项链等。 ;继电器;传感器;一、结永磁、分类及其基本用途;同性和异性 ;粘结永磁的优点;粘结永磁的优点;粘结永磁的缺点;粘结永磁发展概况;粘结永磁发展概况;粘结永磁的分类;课后小结;作 业;二、压延成型 工艺原理;教学目标 ;1、对永磁铁氧体磁粉的要求 ;2、对对粘合剂的要求 ;3、主要设备 ;炼 塑 机 ;捏 合 机 ;捏 合 机 ;捏 合 机 ;4、主要仪器 ;用于有效测量材料的抗张强度、延伸率和抗张能量吸收（TEA）。 ;主要工艺流程 ;首先对各向异性磁粉进行粒度调整，一般是过150目筛，当然粒径最好在53-106微米之间。利用硅烷偶联剂对磁粉进行表面改性处理以提高磁粉在橡胶中的填充率。处理过的磁粉与5-7wt%的热塑性聚氨酯弹性体（橡胶）粉末及少量润滑剂干混捏合成均匀的混合物。混合物在双辊开炼机上进行混炼即塑化，此时辊筒的温度保持在200-220摄氏度之间，因为混合物最初成粉状，开始时辊隙应小一些， ; 混合物包辊后，应在两辊隙上方保留一定量的 堆积物料，并用交叉切割法对包辊物料实行切 割和翻滚，使物料经受交叉叠合辊压，以提高 混炼效果。塑化完成后即可向压延机供料，压 延出1.5-2mm厚的板材，冷却至室温后切割成 近终形板材。最后在220-230摄氏度下热压成型 为1mm厚的最终尺寸板材，热压成型时施加 15-20kOe的取向场，使磁粉的易磁化方向垂直 于板面，从而制成可曲挠的各向异性磁板。磁 板进一步裁剪成一定长度的磁条，充磁后绕在 轭铁上形成微型磁环。 ;磁粉颗粒的径厚比（D/H）是影响磁体性能的关键因素，合适的径厚比能使磁粉在取向过程中获得最大有效的取向力矩，同时又能使该应力所引起的晶格畸变最小，获得综合性能优越的磁体； ;磁粉预烧温度、混料方式、预烧助熔剂以及磁体压延取向工艺的混炼温度对磁体性能也有影响。 ;磁场下混胶造粒 ;配料：粘合剂（CPE）、磁粉、助剂 捏合及工艺要求； 混炼工艺操作； 切粒：目的、意义；混炼开片； 精碾：机械应力取向过程； 叠合：按使用要求叠合厚度； 整形：剪切、冲压成所需要的形状、 尺寸的产品； 充磁、包装。 ;压延成型的工艺原理： 取向原理、成型原理。 各工序中的质量控制。 ;作业;三、挤出工艺 ;教学目标 ;同性磁粉； 异性磁粉（应力、切向取向） ;粘合剂的选择 ;4、主要设备 ;挤 出 机;充 磁 机;电 烘 箱;SCQ- 200 塑料 平板 切粒 机 ;4、主要仪器 ;主要工艺流程 ;外观质量：尺寸、精度、表面缺陷等； 电磁性能：表面磁极及表面磁通密度，B表数值； 其它物理、机械特性问题。;可生产的长度按要求进行控制； 可自动充磁； 模具较简单； 可生产同性或异性粘结永磁体 ;首先是将磁粉和粘结剂混合均匀，经过混炼和造粒，制成干燥的粒料，然后在双螺杆挤出机中将粒料用螺旋式导料杆送到加热室加热，加热后的熔融料被挤入到具有径向取向磁场的模具中成型，最后冷却成刚性产品 ;带有径向取向磁场的挤出成型装置 ;1、挤出成型工艺流程； 2、挤出成型的特点： 除加料外，能实现全自动； 生产产品的长度可任意； 可生产同行或异性产品 ; 写出挤出成型工艺流程； 挤出成型工艺特点主要有哪些？ ;四、注射成型 ;教学目标 ;粘合剂的选择 ;粘合剂的选择 ;主要工艺流程 ;4、主要设备 ;(1)混料：将原料磁粉与树脂和各种添加剂按一定比例干混捏合。 （2）造粒：在一定的保护措施下（防氧化），采用双螺杆挤出机