轴的精度设计实例.ppt

轴类零件的精度设计 轴类零件的精度设计 轴类零件的特点 轴是组成机械的典型零件，它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。 轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。 根据功用和结构形状，轴类有多种形式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴等。 轴类零件的技术要求 加工质量（满足精度设计要求） 加工精度 表面粗糙度 材料和毛坯 （满足强度刚度设计要求） 材料的选取及热处理 毛坯种类及其制造方法 轴类零件的精度要求 尺寸精度 主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。 几何形状精度 一般指轴承轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度）要求。 相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于轴承轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求；还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。（径向圆跳动 、端面圆跳动 ） 表面粗糙度 （表面微观几何形状精度要求） 轴的精度设计 尺寸公差带代号在零件图中的标注形式是以注公差尺寸的表示形式。可根据实际要求按下列三种形式标注。 (1) 标注基本尺寸和极限偏差值。如：φ55、16，此种标注一般适用在单件或小批量生产的产品零件图样上，应用较为广泛。如图1 (a)所示。 (2) 标注基本尺寸、公差带代号和极限偏差值。如：φ55k6 ()、16N9()，此种标注一般适用在中、小批量生产的产品零件图样上。如图1(b)所示。 (3) 标注基本尺寸和公差带代号。如：φ55k6、16N9，此种标注适用在大批量生产的产品零件图样上。如图1 (c)所示。 轴的精度设计示例 (a) (b) (c) 图1 注公差尺寸标注形式 轴的精度设计 (a) (b) (c) 图2.17 配合的标注方法 轴的精度设计 形状精度 位置精度 表面粗糙度 1、视图 一般只需一个主视图； 在有键槽和孔的地方——增加必要的局部剖面图； 细小结构（如退刀槽、中心孔）——局部放大图。 设计时选用比例1:1。 轴的精度设计 2、标注尺寸 对所有尺寸包括倒角、圆角都应标注无遗，或在技术要求中说明。 不允许出现封闭的尺寸链。 应根据加工工艺的要求选择基准面，进行标注； 轴的精度设计示例 3、标注尺寸公差 凡有配合处的直径按装配图的配合性质标出尺寸的偏差。 键槽的尺寸偏差及标注方法可查有关手册。 (键槽深度标注d-t的尺寸偏差) 在零件工作图上对尺寸及偏差相同的直径应逐一标注，不得省略； 轴的精度设计示例 5、形位公差 下表列出了在轴上应标注的形位公差项目，供设计时参考。 轴的形位公差标注方法及公差值可参考有关手册。 轴孔的圆柱度 圆柱面相对轴心线径向跳动度 齿轮、轴承定位的端面跳动度 键槽的对称度 7~8 6~8 6~7 8~9 形位公差的确定方法：类比法 计算法 参考公差及有关手册 3、表面粗糙度 轴的所有表面都要加工。 其余 12.5