锌冶炼烟气制酸系统的改造实践.pdfVIP

维普资讯 · 50 · 中 固 有 色 冶 金 硫酸生产 锌冶炼烟气制酸系统的改造实践 林 伟 潘庆洋 刘 伟 (葫芦岛有色金属集 团有限公司，辽宁 葫芦岛 125003) 摘【 要】 针对制酸系统设备陈旧老化、跑冒滴漏严重、效率低、运行成本高等问题 ，在低投资的基础上。 采用高效洗涤器、低位高效干吸塔及带阳极保护的槽管式分酸器等进行改造。简要 了介绍系统调试、投产 及运行情况。 关【键词】 锌冶炼；烟气制酸；改造实践 【中图分类号】 TQ111．1 文【献标识码】 B 文【章编号】 1672—6103(2007)01—0050—03 U 日JI百 45m3／h，既浪费了大量水资源 ，又影响生产 的稳定 葫芦岛有色金属集 团有 限公司下属 的硫酸厂 运行 。 现有 6套 100kt／a制酸系统，其 中西区制酸三系统 1．3 干吸工序 是 1994年在原一转一吸基础上改造成两转两吸 干燥塔的烟气人口弯头与塔体交接处砖体疏松， 的。净化采用绝热蒸发封闭酸洗，转化采用 3+1，111、 钢壳因腐蚀漏气、漏酸，每次系统停车检修只能采 I一Ⅳ、Ⅱ工艺流程 。‘经过多年 的运行 ，该系统大部 取灌灰来维持，塔体阻力大(正常生产时达 1．5kPa)。 分主体设备已达到或超过使用年限，设备陈旧老 干燥效率低 。 化，跑、冒、滴、漏严重，产能下降，操作环境恶劣，职 最终吸收塔外壳变形严重，局部凸起开裂，钢壳 工劳动强度大，每年需投人大量资金进行维修 ．既 与瓷砖间被腐蚀的厚度达 20mm以上．且塔内球拱 造成运行成本增高，又无法满足正常生产的需要和 粉化严重，局部厚度减薄了13／。 日益严格的环保要求 。为此，工厂于2006年初对制 另外，干燥塔、吸收塔采用普通耐酸铸铁的管式 酸三系统进行了较大规模的技术改造 。 分酸装置 ，布酸点密度小 (20个，mz)，局部分酸不均， 导致干燥和吸收效率较低，尾气超标排放。 1 改造前的生产现状 1．1 工艺流程 2 改造实践 改造前制酸三系统的工艺流程为 ：焙烧产生的 2．1 改造的原则 SO：烟气-÷电收尘-÷空塔 (洗涤塔)-÷填料塔-÷一段 (1)采用先进、成熟、可靠的技术。 间冷器-÷一段 电除雾器-÷二段 间冷器-÷二段 电除 (2)完全满足当前国家环保要求，并考虑能基本 雾器-÷干燥塔 SO：鼓风机-÷一次转化-÷中间吸收 满足将来环保标准提高后的要求。 塔-÷二次转化-÷最终吸收塔-÷尾气排空。 2．2 改造的可行性 1．2 净化工序 2．2．1 技术可行性 空塔 自1987年投产以来，塔 内壁瓷砖 由于腐蚀 由于历史原 因．硫酸厂西区4套制酸系统 的烟 变薄，塔底瓷砖裂纹渗水，外壳铅皮裂纹漏水，塔顶 气来 自同一电收尘器管道，沸腾炉之间、制酸工序4 盖衬铅脱落，设备基础局部下沉 。 套系统之间相互关联、影响和制约。由于制酸系统 铅间冷器 已运行l3年，由于腐蚀泄露严重，阻力 SO：浓度和烟气量波动较大，导致转化器各层温度不 增大(最高时达2．6kPa)，换热效果差 ，满足不了封闭酸 稳定，直接影响转化率。SO：主鼓风机由于克服系统 洗的要求，酸洗被迫改水洗 ，污酸排放量平均高达