第3章 弯曲(2h).ppt

第3章 弯 曲 （4）.弯曲方式 自由弯曲——变形区无支撑，圆角半径自然形成的弯曲方法。 校正弯曲——变形区靠凹模支撑，并校正弯曲半径的弯曲方法。 校正弯曲比自由弯曲的回弹小。 （5）.模具间隙 间隙越大——回弹越大 （6）.工件形状 多角弯曲比单角弯曲回弹小，复杂件比简单件回弹小。 3.4 弯曲件的质量问题及分析 第3章 弯 曲 3.回弹值的确定 弯曲回弹的程度一般用制件角的回弹值衡量——称回弹角。 在设计手册上有表可查。 3.4 弯曲件的质量问题及分析 第3章 弯 曲 4.减少回弹的措施 （1）.改进产品设计 3.4 弯曲件的质量问题及分析 第3章 弯 曲 （2）.从工艺上采取措施 用校正弯曲代替自由弯曲， 工序间退火处理。 （3）.改变应力状态 3.4 弯曲件的质量问题及分析 第3章 弯 曲 （4）.补偿法 利用弯曲回弹的规律，根据回弹角的大小，修正凸模或凹模的形状和尺寸 3.4 弯曲件的质量问题及分析 第3章 弯 曲 3.5 弯曲模工作部分设计 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，凸模圆角半径根据回弹值修正。 一.凸模圆角半径 第3章 弯 曲 二.凹模圆角半径及深度 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 3.5 弯曲模工作部分设计 * 第3章 弯 曲 使学生了解和掌握弯曲工艺知识和弯曲模设计计算的基本方法。 教学目的： 第3章 弯 曲 1．了解弯曲变形规律、弯曲半径及最小弯曲半径的影响因素； 2．掌握弯曲回弹、影响因素及减少回弹的措施； 3．掌握坯料尺寸计算、弯曲力计算等设计计算方法。 教学要求： 3.1弯曲变形分析 第3章 弯 曲 弯曲方法： 弯曲——将金属材料弯成一定形状和角度的零件的成形方法。 1.在压力机上利用模具进行的压弯； 2.在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 例：在弯管机上成型管弯头，最大直径可弯出250mm 。 一、弯曲变形过程 第3章 弯 曲 弯曲模 3.1弯曲变形分析 Ｖ形件弯曲模 1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板 第3章 弯 曲 3.1弯曲变形分析 生活中的弯曲零件 第3章 弯 曲 3.1弯曲变形分析 第3章 弯 曲 用模具成形弯曲件 3.1弯曲变形分析 第3章 弯 曲 用模具成形弯曲件 3.1弯曲变形分析 弯曲成形典型零件 第3章 弯 曲 3.1弯曲变形分析 弯曲件的弯曲方法 第3章 弯 曲 模具压弯 折弯 滚弯 拉弯 3.1弯曲变形分析 第3章 弯 曲 3.1弯曲变形分析 以V形弯曲分析弯曲过程： a：初始状态 b：自由弯曲阶段 c：三点接触状态 d：校正弯曲阶段 第3章 弯 曲 3.1弯曲变形分析 弯曲的几个基本术语： 弯曲角（Φ ）——弯曲变形区的中心角 制件角（ α）——坯料弯曲后的夹角 弯曲线（l）——制件角的平分面与坯料表面的交线 弯曲半径（r）——弯曲变形后坯料内侧的圆角半径 相对弯曲半径（r/t）——弯曲半径与坯料厚度的比值 第3章 弯 曲 3.1弯曲变形分析 二.弯曲变形的特点： 1.变形区在弯曲件的圆角部分； 2.变形区内的坯料变化： 板料外侧受拉伸长、板料内侧受压缩短， 板料内部存在着一个长度不变的中性层。 第3章 弯 曲 3.1弯曲变形分析 3.变形区厚度变薄， 中性层内移； 4.变形区横断面变化： 对宽板 ——断面基本不变； 对窄板 ——断面变为扇形。 第3章 弯 曲 3.1弯曲变形分析 5.坯料的弯曲变形程度可用相对弯曲半径r/t表示； 相对弯曲半径越小，弯曲变形程度越大。 6.弯曲后的工件角度往往与模具不一致（偏大） 这种现象称为弯曲件的回弹。 3.2 弯曲力的计算(公式见表3.1） V形件弯曲力 第3章 弯 曲 一、自由弯曲时的弯曲力 U形件弯曲力 ——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力； b——弯曲件的宽度； ｔ——弯曲材料的厚度； ｒ——弯曲件的内弯曲半径； 式中： ——材料的抗拉强度； C——安全系数，一般取C＝1.3。 式中： 第3章 弯 曲 二、校正弯曲时的弯曲力 P校——校正弯曲力； F——