D3碎石桩施工方案及其工艺.docVIP

碎石桩施工方案及工艺 一、工程概况 我标碎石桩有一段： K13+184~K13+291，为水田。表层覆盖层为第四系坡、冲积亚粘土，厚2~6m,局部深达7m，其下伏为侏罗系中统遂宁组砖红色、紫红色泥岩。本段按软土路堤设计，采用碎石桩处理，顶部设碎石垫层0.5m，加固深度穿过软弱层。碎石桩按正三角形布置，直径0.5m，间距2m，加固深度6m～7m，最后以实际计算。 二、工期安排 计划开工日期：2006年11月20日 计划竣工日期：2007年 1 月20日 三、施工总体方案 根据总体施工安排，碎石桩采用振动沉管灌注桩、砂砾垫层、土工格栅共同处置。首先清理平整施工场地。施工前选择不少于5根进行成桩试验，掌握有关施工经验和工艺参数作为施工控制指标，然后进行工艺示范段的全面施工。 按照业主的要求，我部选择K13+184～K13+291段碎石桩作为碎石桩软基处理的首件制先行施工，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施，对照质量标准检查验收，在工艺示范段施工完成后按完善的施工工艺标准进行推广，开始碎石桩全面流水施工。 (一)施工队伍安排 安排一个桩基队伍，人员14名，配合碎石桩施工。 主要施工机械设备为：碎石桩机1台，SD16推土机1台，自卸汽车5台，柳工620A压路机1台，柴油发电机1台，挖掘机1台，吊车1台（安装和拆卸机械）。 (二)临时工程布置 施工便道，直接修到施工现场，施工前预先挖沟疏干地表水，平整场地，布置原材料的堆场，架设好电力线，保证施工用电。 (三)施工质量控制 1、施工测量 开工前，由测量人员进行施工放样，施工测量满足《高速公路工程测量规范》要求。首先测出碎石桩边桩，确定施工范围，再用小竹桩在现场按各排桩的轴线现场桩位布置与施工图设计的误差不得大于cm。 2、试验检测 碎石桩所用的碎石应由未风化的干净砾石或破碎而成，粒径宜为10～80mm，含泥量不大于5%。其中10～50mm粒料质量占总质量的50%～55%，50～80mm粒料质量占总质量的25%～30%。碎石必须经过检验，合格后方能进场使用，由试验室负责碎石原材料检测。施工完成后根据设计和施工规范要求进行施工质量检测，首先由试验室及监理进行碎石桩施工质量检测。 3、施工现场管理 本段碎石桩施工技术负责人为詹国田，全面负责碎石桩施工技术管理，包括施工技术指导及巡视检查，随时检查施工员的施工过程质量记录是否齐全完善，现场监控是否到位；现场负责人游代明具体负责施工现场管理，负责打桩质量的控制。下面派2施工员作好原始记录，详细记录每根桩的振动电流强度、桩长、桩径、投料量、留振时间和投料高度等施工参数。两名施工员交班时作好交接检，相互检查并交接清楚，作好书面交接记录。 （四） 施工程序 工程严格按下列程序进行： 场地清理→ 测量放线→ 现场核对→ 工程实施→ 施工自检→ 报检签证 →试验检测→质量评定→ 工程验收 六、施工工艺方法 施工工艺 碎石桩施工工艺流程图见下图。 (二)、施工方法 1、施工准备 施工前应采用原位测试方法（静力触探、十字板剪切仪器）对拟处治软土层的深度进行复查，当土层平均抗剪强度小于20KPa时，本方法已不适用。 经核查施工段场地内无电缆（已拆除）及地下管道。 清理平整施工场地，清除路基范围内原地面上的树根、草皮腐植土等不适用材料全部挖出。 架设好施工电力线，直接引到施工现场。 打桩前在现场根据设计布置的行列间距采用小竹桩正确定出孔位，并编写桩号。 根据地质及加固深度选择合适的桩机型号，并对机械设备进行安装、调试，处于正常状态后，进场就位。 准备充足的碎石，碎石粒径为10～80mm，含泥量≤5％。 碎石桩施工工艺流程图 2、施工方法 ⑴试桩 碎石桩施工前选择5根进行成桩试验。对冲孔，制桩时间及深度、每延米碎石用量等施工参数进行记录、整理和分析，对设计参数和施工控制有关参数进行验证、修改及完善，以掌握对该场地的施工经验和施工参数，作为施工控制指标。 ⑵施工步骤 ①施工顺序应由里向外进行，以利于挤走部分软土。 ②桩机就位，根据碎石桩的平面布置及周围建筑物情况安排施工顺序。就位时要保证桩和导管桩尖中心在同一点及同一条铅垂线上。 ③沉桩步骤：开动电动振动器，带动桩管振动下沉，直至设计深度，由桩机桩管上红油漆画出桩深度线控制桩长。 碎石桩桩长必须穿过软弱土层至压缩性较低的硬层,桩长可根据现场复测结果调整。 当桩管到达孔底后，将装满碎石的料斗从投料口向导管内投料，同时，向上拔管，拔管速度应以粒料捣实为原则，一般每分钟小于2m。拔高2～3m后，向下振动反插2m，再向上拔管，再向下反插，如此反复拔沉，直至地面。 沉管和拔管时，随时向导管内投料。 第一次投料可多一些，以后每次投料高以不超过0.5米为宜，当电流到达规定值时，应稳定10～20秒