XXX水电站帷幕灌浆竣工报告.docVIP

从江县背雷水电站帷幕灌浆 竣 工 报 告 XXX 水 电 工 程 公 司 XXX 年 XXX 月 XXX 日 目录 1工程概况 1 2灌浆施工依据 1 3灌浆单元划分 1 4灌浆施工 2 4.1灌浆孔施工顺序 2 4.2钻孔位置放样 2 4.3钻机就位调整 2 4.4钻进 2 4.5帷幕灌浆孔冲洗及压水试验 3 4.6备料 3 4.7灌浆 3 4.8施工监测 5 4.9封孔 5 5灌浆施工工程量 5 6灌浆施工质量控制及验收 5 1工程概况 XXX水电站位于0m处。库坝区地层为上元古界下江群番召组（Pt3f）灰色薄层、中厚层至厚层状粉砂质板岩。按XXX设计院从江县背雷水电站设计方案，拦河大坝坝基需进行帷幕灌浆处理。 2灌浆施工依据 本灌浆工程以工程合同文件及设计图为依据，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规定》DL/T5148-2001规定，并结合我单位成功的施工经验进行施工。 3灌浆单元划分 帷幕灌浆孔共一排，沿坝轴线布置，两岸向山体延伸各45m。帷幕线以进入相对不透水层3~5m为准（相对不透水层控制标准为q≤5Lu）。本次帷幕灌浆共分为六个单元(详见从江县背雷水电站帷幕灌浆孔施工平面布置图)，第一单元为左岸帷幕孔ZK1～ZK10；第二单元为左岸坝体帷幕孔ZK11～ZK20；第三单元为河床段坝体帷幕孔ZK21～ZK30；第四单元为河床段坝体帷幕孔帷幕孔ZK31～ZK40；第五单元为右岸坝体帷幕孔ZK41～ZK50；第六单元为帷幕孔ZK51～ZK61。 4灌浆施工 4.1灌浆孔施工顺序 帷幕灌浆共一排,分三序进行施灌，一序及二序孔孔距为18m，三序孔孔距为3m。 单孔采取自下而上孔内循环分段灌，先灌坝体和基岩接触段，待凝后自下而上分段施灌，孔底循环式。单孔钻灌程序为：钻孔→洗孔→压水→灌浆→封孔。 4.2钻孔位置放样 本次放样根据设计图纸采用皮尺放样，控制孔位误差在±10cm之内。 4.3钻机就位调整 钻机就位后须用水平仪调整，使钻机立轴垂直。为避免施工过程中钻机移位影响孔斜度，在钻机架上放置沙袋增加钻机自重以控制移位。 4.4钻进 开孔由带班班长亲自操作，保证开孔顺利；钻进记录由带班班长亲自记录，确保原始记录的可靠性。坝体段采用干法造孔，并下套管至基岩面以下，基岩段采用清水循环钻进。钻进时，用Φ108的钻具开孔，钻至基岩以下50cm后，换Φ73钻头钻进；钻孔孔底最大允许偏差不大于0.m。在钻进过程中经常测量孔内水位、监测水位变化。⑴钻孔冲洗 在灌浆前采用压力水从孔底冲洗干净，冲洗压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa。冲洗流量不低于100L/min，当时结束。⑵压水试验 灌浆段在钻孔冲洗干净后至灌浆前须作压水试验，由压水试验计算出透水率，由此确定出该孔段大致的吸浆量，并且由此安排灌浆及灌浆材料准备。 4.6备料 备料和钻孔同时进行，根据水位观测、钻进速度及灌浆段压水试验，预测开灌时间及吸浆量，从而备足水泥及粘土，保证水泥在临时存放处存放的时间不超过3天。 4.7灌浆 钻孔深度达设计要求后（q 5Lu），根据天气、时间及材料储存确定开灌时间。灌浆前带班班长检查进浆、回浆管路系统，特别是压力表灵敏度、管路连接可靠性、灌浆机水泥过滤网等，在一切情况正常下，由当班技术干部下达开灌命令。 ⑴灌浆压力和浆液变换 0.2～0.4MPa，并应严格控制最上段灌浆压力，防止截水墙抬动。截水墙与基岩接触带单独施灌，灌浆压力按不抬动截水墙控制。灌浆浆液浓度由稀到浓，浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个级，浆液变换标准按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行⑵灌浆Mpa时，采用1Mpa。由压水试验计算出透水率，由此确定出该孔段大致的吸浆量，并且由此安排灌浆。 充填灌浆孔共两排，分二序进行施灌，一序孔距为3m，二序孔孔距为1.5m。单孔灌浆过程应连续进行，其灌浆工艺为：自下而上分段施灌，孔底循环式。单孔钻灌程序为：钻孔→灌浆→封孔。 ⑶结束标准 基岩段在规定的压力下注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min结束，不大于1L/min时，继续灌注60min结束。与基岩接触部位灌浆注入率不大于0.4L/min时持续时间30min后结束。3次不再吃浆时，即可终止灌浆。 4.8施工监测 在灌浆过程中， 技术干部定期、不定期对基础周边岩土体进行观测，未发现岩土体变形或位移的现象。 4.9封孔 封孔采用灌浆封孔结合机械压浆法。具体如下：当最后一段灌浆结束后，立即改用水灰比为0.5:1的浓水泥浆继续灌注接触段以下孔段，灌浆压力保持不变，延续30min后可结束。孔内浆液沉积凝结后，如果空孔段大于5m时，按自下而上分段循环灌浆的方法，进行浓浆回填灌注。回填封孔的灌浆压力应保持