1.3_钢筋闪光对焊工艺标准 完成.docVIP

工程名称 中国人民解放军第91中心医院综合楼二期 交底部位 地下室 工程编号 日 期 2011-10-27 交底内容： 钢筋闪光对焊工艺标准 1、材料要求 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2、主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4—20。 常用对焊机主要技术数据 表4—20 焊机型号 UN1—50 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮 气一液压 额定容量 KVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9—5.0 3.52—7.04 4.5—7.6 4.05—8.10 3.8—7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋最大直径 10—12 12—16 16—20 20—25 20—25 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 20—22 32—36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20—30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 M3/h 15 5 3、作业条件： （1）焊工必须持有有效的考试合格证。 （2）对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 （4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 （5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 4、操作工艺 工艺流程： 准备工作→选择焊接工艺及参数→ 焊接→ 质量检验 （1）准备工作 1）钢筋端头应该平直，如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除后在焊接。 2）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫等，一切必须处于安全可靠的状态。 4）焊接前应熟悉设计图纸、下料单等。 5）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 （2）焊接工艺及参数参数选择 1) 焊接参数选择：应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 2) 焊接工艺：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 （3）焊接 1) 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 2）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 3）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 4）焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （4） 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 5、质量标准 （1） 保证项目： 1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2） 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定，不大于50%。 3)对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 (2) 基本项目： 1) 接头部位不得有横向裂纹。 2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 (3) 允许偏差项目： 1) 接头处的弯折角不大于4度。 2) 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 6、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7、应注意的质量问题 (1) 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4—22查找原因，及时消除。 (2) 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在