涂装前锌铁合金镀层的磷化处理工艺.pdfVIP

维普资讯 涂装前锌铁合金镀层的磷化处理工艺 曾祥德 (成都市新都高新电镀环保工程研究所，四川 新都 610500) [摘 要] 介绍了适宜于锌铁合金电镀后的直接磷化工艺；讨论了酸比值等参数对磷化膜质量 的影响；指出工艺的可行性 已为生产所验证 。 [关键词] 直接磷化；电镀；锌铁合金；工艺 [中图分类号]TG174．4 [文献标识码]B [文章编号]1001—1560(2006)12—0067—03 0 前 言 1 工艺磷化 钢铁基体最初在打腻子基础上 (即去除基体 表面油污)刷一层防锈漆为底层再涂装，至20世 1．1 表调处理 纪70年代则已为磷化作底层所取代，到20世纪 表调是常温磷化不可缺少的重要工序。在酸 0 0 90年代，由于磷化底层不能满足涂装的防护要求， 碱两类表调剂中，碱性 (pH=8．0～9．5)胶钛磷酸 又以镀锌层取代磷化层作涂装底层。随着钢铁涂 态表调剂基本不溶解电镀层，最适用于锌铁合金的 一 装对防护性能要求的提高，近年来又用热镀锌板代 镀后磷化。表调后不清洗，直接磷化，能加快磷化 替普通镀锌板进行喷粉涂装。热镀锌表面有铬盐 成膜速度。 钝化膜，可以不磷化直接喷粉，但锌花较大，表面有 表调剂：胶钛磷酸态 1～3g／L，pH：8．0— 眯 条纹，不经磷化处理，喷粉后条纹仍隐约可见，不适 9．5，温度为室温，时间30～60S。配制好的表调液 合作外观件，所以还要磷化处理后再喷粉…。锌 呈乳 白浑浊状。 一 铁合金电镀层不仅防护性能优于普通镀锌与热浸 洁 1．2 磷化液组成及工艺条件 镀锌 ，而且还能提高对漆膜的粘接附着能力，具 zn(H2PO4)2·2H2O 40—60g／L 有 良好的焊接加工性、抗蠕变性、易磷化性及优 良 Zn(NO3)2·6H2O 15～30g／L 越野 馕秒 的抗蚀性(其抗蚀性为纯锌层3—5)倍 J。锌铁合 金电镀后进行磷化处理，能获得一层稳定的保护 NaNO2 0．5～1．5g／L 膜，可抑制其表面活性，提高涂层与基体镀层的结 Ni(NO3)2 1．0—1．5 L 合力，是钢铁涂装的最佳选择。 Mn(H2PO4)·2H2O 4．0—6．0g／L 磷化可分为锌系、铁系、锰系、锌钙系与锌锰系 NaF 0．5～1．0 g／L 等工艺。由于磷化是酸性溶液，pH值低于3．0，对 C12H25SO4Na 0．1g／L 镀层溶解较大，从而将降低镀层的防护性能，只有 zP添加剂(自制) 20mL 将 pH值提高到3．5以上，减少镀层在磷化过程中 总酸度 15．0～30．0点 的溶解，减轻其对防护性能的影响，才能满足涂装 游离酸度 0．5～1．5点 的高防护要求。本文对锌铁合金电镀后的直接磷 酸比 25～50 化工艺进行了介绍。 pH值 3．5～4．5