14渗透检测方法.pptVIP

湿式显象法所用显象液由水、白色粉末、糊精和少量表面活性剂按一定比例组成的悬浊液，与水洗型渗透液组合使用，适用于检查批量较大的中小型工件，也可以用容易挥发的有机溶剂和白色粉末组成的速干式显象剂。 静电喷涂显象法，一般与速干式显象液配合使用，适用于大型工件的显象。 显象时间随显象方式的不同而有差异，干式显象法通常为渗透时间的一半，一般为3～5min，湿式显象法需要干燥， 一般为5～10mmin 显象时间过长会造成较宽、较深缺陷的对应显示混乱及痕迹过宽。 若要显示工件上更为微细的表面缺陷，可以适当延长显象时间，但不宜过长。 在干燥处理的程序上，干式显象和湿式显象也不相同。 干式显象应在喷洒显象粉之前，使表面干燥，干燥温度视工件大小，厚薄不同，在30～50℃之间，不宜过高，以防缺陷中渗透液蒸发过多而不能显示缺陷。 湿式显象则是在工件上喷涂显象液之后再进行干燥处理，目的是加速显象液中水分蒸发，使缺陷内渗透液容易被显象薄膜吸附，干燥温度比较高，大致在70～90℃之间。 因此，湿式显象时间可以缩短，这是因为缺陷中的渗透剂由于烘干温度高，会加快渗出到工件表面上来，而且显示膜早巳具备，只需经过很短时间就可对工件进行检测。 此时，大缺陷中的渗透液还没有来得及大量渗出来，因此缺陷显示的清晰度良好。 对处于高温工作状态或工作应力较大的工件进行渗透检测时，可采用应力荧光渗透检测法。 这就是一方面将被检工件加载，使它处于相当于工作时承受载荷的应力状态。 另一方面，同时对被检工件进行渗透处理，这时工件表面的微细裂纹在应力状态下容易被渗透液渗入，从而有利于提高检测灵敏度。 荧光渗透检测时，工件经渗透和清洗后，不再施加显象剂，而是直接观察缺陷痕迹，这种检测方法也称为无显象处理渗透检测法。 但只适用于高辉度的荧光渗透检测法，而不适用于着色渗透检测法。 这是因为前者即使无显象膜作背衬，已渗入缺陷中的荧光液在暗室中用紫外线照射后也会有清晰的荧光显示。 而后者若无白色显象膜作背衬，则缺陷处的红色痕迹就不醒目，不仅容易漏检，而且也可能造成误判。 这种无显象处理的荧光渗透检测方法主要适用于两种情况。 一种是用于某些自乳化荧光渗透检测，特别是当该类渗透液中混入水后，不用显象处理可以避免已渗入缺陷中的荧光渗透液流失。 另一种是用于所谓闪烁法荧光渗透检测，这种闪烁法荧光渗透检测适用于某些工件的疲劳裂纹和热疲劳裂纹。 由于这些裂纹往往接合紧密或缝隙中充填有氧化物、腐蚀物或两者兼而有之：使荧光渗透液难以渗入。 而当对被检工件施加载荷(弯曲或扭转)时，可使缺陷的缝隙增大，有利于渗透液的渗入，然后去除载荷进行清洗。 由于载荷的应力作用，在紫外线照射下进行观察时，荧光痕迹将有一种特有的“闪烁”之感，这将有利于检测工作者在观察时发现缺陷。 5-2-3 渗透检测用设备 除荧光渗透检测所用紫外线(黑光)光源外，对于渗透检测来说没有什么特殊的专用设备。 但这种看法仅在下列情况下才是正确的，例如只检测少数几个工件、大型工件的局部检查、灵敏度要求不高以及外场检查等。 实际上在多数情况下，最好是在专用设备上进行渗透检测。 典型的水洗型荧光渗透检测系统成套设备包括七个工位，施加渗透剂、滴落多余的渗透剂、水 洗、在紫外线下检查清洗效果、干燥、施加显象剂、最后在紫外线下检查缺陷，如图所示 若是用于后乳化型检测系统，则可在渗透液滴落之后、水洗之前，增加一个工位，给工件涂上一层乳化剂。 对批量不大的检测，特别是外场检测，通常采用轻便型设备。 一套轻便型设备实际上只是包括几个分别装有预清洗剂、渗透剂和显象剂的压力喷罐。 荧光检测系统还包括有一台供检查用的小型手提式紫外线灯。 5-2-4 灵敏度试片 目前用得最多的评价渗透液性能的方法是用人工缺陷试片进行检测，以人工能发现的缺陷缝隙宽度和深度的数量级的大小作为灵敏度标志。 除人工缺陷试片测定渗透检测灵敏度外，还可用下述指标来衡量：A) 毛细管爬高，B) 着色渗透液的色深和荧光渗透液的荧光强度，C) 渗透液在金属表面的扩散长度，D) 渗透液的粘度。 为了确保检测结果的充分可靠，应对检测液的性能和操作方法经常进行鉴别，灵敏度试片就是这种鉴别用的工具。 因为到目前为止，渗透检测还没有一套定量的评价方法，实际上经常是凭经验进行操作。 尽管检测用材料出厂之前都进行过有关理化性能的测试，但这些性能参数与检测用材料应能达到的检测灵敏度之间也没有明确的定量关系。 因此，每一次检测操作