2014年年_终_总_结.docVIP

2 0 1 4 年 终 工 作 总 结 时光飞逝，转眼间2014年都已成了过去式，又到了一年的年尾，乘着这次的总结报告，让我们平静的分析一下往年中我们自身工作中的不足，这样才能做到“知不足，然后能自反”，才能更加高效可行的完成我们未来的工作任务。 本着我们品质人员一贯的行事作风原则:“发现问题--分析问题--预防问题的再发生”这样的步骤，我们开始一段自我发现和完善之旅。 作为食品行业有其特殊性，不仅要产品质量达标而且还要符合相应的法律法规保证食品的安全，我们具体工作的展开也就是围绕着这两点来进行。 首先，简单的汇报一下工作内容，如下： 1.人员卫生 查看人员的穿衣戴帽是否整洁，洗手消毒是否到位，生产过程中有没有按照规定操作进行相应的消毒杀菌等 现场环境地面卫生 巡查现场的地面、机台表面的卫生清洁，生产或清扫用的工具/毛巾等是否定点定位摆放整齐到位，半成品/成品物料的摆放等 油炸半成品来料质量 核对油炸来料半成品质量是否合格，半成品与标识物是否匹配等 设备卫生 核查开机前后的机器设备以及生产用的工器具清洗消毒情况 清洗消毒过程 查看人员或机器设备清洗消毒手法，指导监督人员生产过程中的洗手消毒细节 产品质量方面 按照包装车间巡查记录的要求，定期的巡查机台成品是否漏气漏码、净含量是否不达标、打码是否清晰、内外箱标识是否相符等 其次，总结一下工作中遇到的些许常见问题，举例： 成品漏气/码打穿。 成品生产日期漏码错码残码。给袋机的“12013 12 21” 2.新老版的包装膜\包装材料的混淆。自动线蒜香青豌豆新老膜混装 3.成品内容物与外箱标示不相符。手工线的原味青豌豆勾选香辣味 4.包装膜供应商变更导致的色差问题。自动线的蟹黄蚕豆/瓜子仁包膜 5.成品内容物与外包装膜不相符。甘源牌外包膜装花心子瓜子仁 6.油炸半成品来料温度过高。特别是豌豆类。 7.地面卫生比较脏乱。自动线传送料斗链条松动掉果子。 8.人员生产过程中的洗手消毒不到位。 9.工器具、毛巾等物料摆放凌乱。 10.生产过程中撕毁的半成品消毒不到位。 最后针对这些常见的问题进行常规分析总结，吸取教训积累经验举一反三，这样才能更好的预防或避免问题的再度发生。 我认为：我们品质管理的最终目的应该是服务和指导于生产，在相应的要求内实现生产质量和产出的高效统一。但是很多时候生产成员一直把我们放在他们得对立面来看待，这让我们的工作很难顺利的执行和贯彻下去，个人认为这是我们工作的最大的问题。 “产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。”其实上述提到的问题大部分都是可以避免，主要是生产的执行者--操作人员失误所导致的。都说意识决定行动，行动导向结果，那么错误结果的导致终究原因则是因为人员品质意识的缺失和不够完善，特别是一线员工和基层管理。因此品质意识的培训指导仍然不可缺失而且是重中之重。 生产的上层管理一直在着力寻求更好的方法来解决问题，同时也出台了很多的决策，开头的契机都是好的，但是在下达和执行强度的问题上总会出现或多或少的偏差。比如说果子的消毒问题，开始还由专人集中定时消毒并做了相应的记录表格，但是后来在执行了一段时间以后就形同虚设了。因此好的生产管理首先需要一个完善的管理制度且坚决有力的执行团队去进行贯彻和落实。 部门之间/部门内部信息沟通的滞后性。沟通不仅仅有横向沟通还有纵向沟通，其实将某些信息及时的反馈可以提高部门内部整体的凝聚力，可以提高生产的执行力度，提高生产效率，避免某些不必要的风险。比如新老版本的包膜包材混淆的问题，如果各部门之间能够第一时间通知并下达相关内容，我想这些问题应该还是能够避免的。 问题的产生终究不是主观制造就是客观产生，客观方面我们能力有限，更多的也只能从自身主观方面着手。 品质管理是品质意识传播的一个过程。我们现场品控人员的工作它并不直接作用于生产，它是一个渐进的逐步的缓慢的一个过程，有时候甚至是枯燥乏味的简单重复。但是“简单的事情经常做就是不简单。”这句话说起来容易但是真正的能把它贯彻下去的却很少，好不容易开头了却没有认真的坚持下来，岂不可惜，做任何事情如果我们一开始就不能端正心态持之以恒，那么到头来结果仍然是一场空。 “学，然后知不足”，在不断的工作实践中我越发觉得自身业务素质过低有待改进提高，空闲时间我们要不段的加强自身的业务拓展提升自我，学习食品安全和质量管理方面的相关知识。 回首过去一年的工作，我们面临着诸多问题但是在上层领导的正确领导下我们克服重重阻碍，终于又迎来了我们品控部门的一个新纪元 1