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室内机固定 必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定,以保证室内机吊装的牢固。如采用单螺母固定,会导致室内机有可能在运行过程中发生松动,引起噪音或造成其它故障。 室内机调平 ⑴ 室内机固定好后要用水平尺对其调平(保持在±1°之内)。 ⑵ 室内机安装必须确保水平,以减小运转噪音。 ⑶ 室内机安装必须确保水平,避免冷凝水从接水盘外溢。 ⑷ 室内机安装时应注意在两侧预留足够的维修空间。 室内机防尘保护和风管设计要点: ⑴ 灰尘进入设备,早期运行时粉尘从风机吹出来 ⑵ 灰尘影响风机电机的润滑效果 ⑶ 装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件 ⑷要防止气流短路 ⑸风管和维修口要符合安装要求(留足检修口,一般为450x450mm) ①切割 ⑴ 必须使用割管器,不能使用锯子和砂轮机; ⑵ 切割后磨光、去除内侧毛边刺,注意管口朝下以防粉末进入管内。 ③扩管(胀管) ⑴ 用于铜管之间的钎焊连接; ⑵ 使用扩管器加工。 扩管(胀管)案例对比: 室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温;配管连接和穿墙部分必须保温。 分支组件的保温特别重要,不能留有缝隙,并且要使用专用的配套保温套,不得用其他代替。 ⑴ 在调试过程中,应注意测量有关数据,并记录。 ⑵ 室内机:运转约30min后,测量制冷(或制热)时吸入口和排气口温度,如果测得的温差大于下表的数值,说明空调机正常。 室外机调试时应做下列测试和记录: ⑴ 绝缘电阻; ⑵ 电压和电流; ⑶ 排气压和进气压; ⑷ 进、排气管道的温度; ⑸ 进、排气气流的温度。 电气安装注意要点 ⑴ 电源线连接必须使用压线端子。 ⑵ 室内机信号线必须采用串联接法、严禁采用星形等接法;内外机连接线必 须使用三芯屏蔽线,室内机只连接信号线,其屏蔽层短接在一起,用绝缘胶布包好,最后一台直接剪掉,通讯线到室外机时屏蔽层必须连接钣金。 ⑶ 电源线与信号线平行时,将电线放入各自的电线管中,而且要留有合适的线间距离(电源线电流容量:10A 以下—300mm,50A 以下—500mm)。 ⑷ 电流容量必须足够,电缆线径必须满足要求,必须安装漏电保护开关。 ⑸ 室外机接地必须可靠。(注意:不能将接地线接到水管、煤气管、消防管等管路上。) ⑹ 多联机室内机必须统一供电。 配电施工 信号线连接 注意: 信号线必须使用三芯屏障线(0.75m2) 所有信号线均有极性,不能接错,否则会出现通迅故障。 配电施工 信号线错误接法 部分信号线星形连接 配电施工 配电施工 信号线错误接法 所有信号线星形连接 配电施工 信号线错误接法 信号线极性错误 配电施工 信号线错误接法 信号线极性错误 系统调试的工作内容: 开机调试 系统调试 抽真空 地址码设定 追加冷媒 调试前的检查确认工作 ⑴ 检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同 一制冷系统上。否则,会出现运行故障。 ⑵ 电源电压在额定电压的±10%范围内。 ⑶ 检查并确认电源线和控制线接线正确。 ⑷ 是否已将遥控器正确连接。 ⑸ 通电前,确认各线路没有短路。 ⑹ 是否所有机组已通过24小时R22:28kgf/cm2( R410:40kgf/cm2 ) 氮气保压试验。 ⑺ 确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。 系统调试 调试前准备工作 ⑴ 按现场管长计算好每一套机组的冷媒追加量。 ⑵ 准备好所需冷媒。 ⑶ 准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。 ⑷ 在系统平面图上对已已设定好的地址码做记录。 ⑸ 提前打开室外机电源开关,确保接通12小时以上,以便加热器加 热压缩机机油。 ⑹ 将室外机的气管截止阀、液管截止阀完全打开。如未全开,机器将受损。 ⑺ 检查室外机的电源相序正确。 ⑻ 室外机、室内机的所有拨码开关已按照产品技术要求设定完成。 注意:拨码开关设定须在断电情况下进行,否则机组不予识别。 系统调试 抽真空操作要点: ⑴ 真空泵的极限真空度要达到756mmHg或以上。 ⑵ 真空泵的排气量要达到4升/秒或以上。 ⑶ 真空干燥必须是在气密性试验合格后方可进行。 ⑷ 真空干燥时,必须从气管、液管两侧同时进行抽空,只有这样才能达到所要求的真空度。 ⑸ 抽真空时防止真空泵中矿物油倒流,真空泵需设止回阀。 系统调试 止回阀 填充冷媒操作要点: ⑴ 冷媒追加前需确认真空干燥是否已经合格完成。 ⑵ 计算应追加充填的冷媒量(根据实际的液管尺寸和长度计算)。 ⑶ 用电子秤(或加液器)测量需追加的冷媒量。 ⑷ 将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。 系统调试 0.68 0.76 Φ28.6 0.52 0.58 Φ25.4 0.38 0.38 Φ22.2 0.27 0.29 Φ19.1 0.18 0.19 Φ15.9 0.12 0.115 Φ12.
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