12MW背压式汽轮发电机组安装方案.docVIP

汽机发电机组安装工艺 汽轮机的型号和主要性能 本机组型号为12MW背压式汽轮发电机组。 其主要性能如下：以下参数仅作参考 序号 项目 数值 单位 备注 1 产品型号 B12-3.43/0.785 2 额定功率/最大功率 12/15 MW 3 额定转速 3000 r/min 4 旋转方向 顺时针 5 额定进汽量/最大进汽量 91.5/106 t/h 6 额定进汽压力及变化范围 3.43+0.196-0.294 Mpa (绝对) 7 额定工况抽汽温度 287 ℃ 8 额定抽汽量/最大抽汽量 50/70 t/h 9 额定排汽压力 0.04049 MPa (绝对) 10 额定工况保证汽耗率 7.62 Kg/kw.h 11 临界转速 1698 r/min 12 额定转速时振动值 ≤0.03 mm (全振幅) 13 临界转速时振动值 ≤0.15 mm (全振幅) 结构概况 该机组发电供热综合使用。本汽轮机可按电负荷运行(此时热负荷不中调整)，也可并入电网按热负荷运行(此时电负荷取决于热负荷)，电负荷与热负荷不能同时调整。 本汽轮机为单元缸、冲击、背压式，汽缸内部有一级双列复速级和两个压力级，调节汽阀装于前汽自由式上部，内有8个蝶阀，根据需要能合理控制不同的热负荷，或电负荷的进汽量。 汽轮机转子，依托于前推联合轴和后径向轴承，转子的叶轮和汽封套均用红套(热装)在轮子上。有平键、定位圈保证业位尺寸。 机组配有经济合理的汽封系统，轴端汽封和主汽门调节汽阀阀杆等漏汽，均接入汽封抽汽器。减少和回收组漏汽的热损失。 油系统，由主油泵、注油器、冷油器、油箱、滤油器、高低压电动辅助油泵等所组成的一个完整的调节和润滑油系统。 本体汽缸由前后部分组成，前汽缸与前轴承座用“猫爪”连接，后汽缸安装在两侧的座架上。前汽缸内的高压喷咀组用六角螺钉固定。 汽缸内部动静部分之间，逐 级装有梳齿状曲径式汽封，用以防止间串汽。 汽轮机与发电机的转子连接由钢性联轴器相连接，联轴器有一个外圈齿与回 转设备的齿轮相配， 回转设备由蜗轮蜗杆等伟动机构组成，用于汽轮机 动和停机时缓慢盘动转子，使转子受热均匀，防止主轴产生弯曲变形。 汽轮机安装程序图 汽轮机安装前的准备工作及设备开箱检查 为了确保汽轮机安装 顺利进行，安装前必须对现场情况进行检查，检查内容如下： 车间门窗(包括天窗)应封闭完毕，保证不漏水，遮蔽风砂。 汽机房天车应安装调试完毕。试吊合格，保证使用。 基础施工完毕，并经有关部门检查验收，符合质量标准。 各层平台、走道、梯子、栏杆均安装完毕。 水源、电源和压缩空气应接到现场，并有安全防火措施。 施工现场要有足够场地，运输道路 必须畅通。 现场施工人员必须熟悉说明书，安装图纸，安装单位要配备专人负责和甲方技术人员一起开箱清点设备及安装工艺措施等技术资料。 准备好安装工具，记录表格和用纸，安装材料和测量用具。 准备好临时保管场地和人员，接收甲方移交过来设备，交接一定要台帐手续清楚齐备。 按装箱单对设备进行检查，并根据安装程序合理划分各零部件堆放位置、尽量减少二次搬运，开箱检查时要和甲方有关人员共同进行，并作好开箱检相记录，开箱检查内容如下： 开箱前应进行外观检查，检查箱板有无损坏及是否齐全，规格数量是否符合图纸要求。 按装箱单清点，按图号校对，检查所有零部件是否齐全。 对每个零部件均作外表检查，检查记录注明“完好”或“损坏”等字样。祥细填写损坏原因及损坏程度。 开箱检查过的零部件应按号分类、妥善保管。原有标号不清楚的，应重新编写。 对短缺和损坏的零部件，应写出报告要求，限期解决，以免影响安装进度。 开箱时要注意安全，拆除箱板时要用起钉器，以免伤人。 对开箱检查过的零部件，要认真维护加强管理，防止丢失损坏腐蚀和变形。 随机带来的专用工具要认真清点，作好记录，妥善保管，防止丢失，安装调试完毕后将整套专用工具移交甲方。 基础检查和放线 为了确保安装工作顺利进行，并确保安装质量，在汽轮机安装前要对汽轮机基础进行一次全面复查。复查内容和对基础要求见“电力建设施工及验收技术规范”，在复检中应重点检查以下项目： 基础各平面的标高和地脚螺钉孔的平面位置是否符合图纸要求。 各地脚螺钉孔的断面尺寸是否符合图纸要求。 地脚螺钉孔的垂直度是否符合图纸要求(用测量孔壁垂直度的方法进行检查)。 如果设备已到现场，最好和实物核对一次，以免在安装中发生问题。 基础复查完毕后，即可按汽轮机制造厂提供的“垫铁布置图”划线，确定垫铁的具体位置，垫铁布置包括找平找正用的平垫铁和铲平基础后的斜垫铁高度。 基础垫铁的施工 按制造厂的垫铁布置图，在基础和台板上划出垫铁位置，并用钢字头打上钢号。 按垫铁布置图对划好的正式垫铁位置进行铲麻面，铲麻面用扁铲和磨光机进行，铲好的基