《××工程用罐形系列磁芯可靠性增长探究》.pdfVIP

《××工程用罐形系列磁芯可靠性增长研究》 国营第八九八厂 史庆余 摘要：本文对用罐形系列磁芯的摸底试验和生产过程中出现的可靠性薄弱环节以及失 效样品进行了分析研究．从影响该产品可靠性的主要因素(配方、钢粉、压制与烧结等 方面)着手，运用三次设计技术中的正交试验，确定产品的最佳工艺参数和配方，加上 合理地试验(可靠性摸底试验、加速试验、评价试验)配合，最终使该系列产品的可靠 性水平和产品合格率得到明显提高．通过“试验一分析一纠正“数次循环，使产品的 x 可靠性水平增长了一个多数蚤级．其(失效率由3 106／h降至l×IO-7／h)，达到 9201K006合同要求． 问题提出 卫星系统是一个长寿命高可靠的系统．它对所用元器件的性能和可靠性 提出了极高的要求．而xX工程用罐形系列磁芯是卫星心脏一二次电源系统 的核心元件，它的可靠性水平高低直接影响着卫星系统的可靠性．因此我们 针对卫星用二次电源系统的具体要求，开发了具有高饱和磁感应强度B。、高 振幅磁导率^la、高居里温度下L、高电阻率P、高的最小功耗温度T。和低 功率损耗P。的“五高一低”的综合优良电磁性能的铁氧体材料，并将它运用 于罐形系列产品，大大地减小电源开关脉冲辐射干扰，使卫星系统工作可靠 度大为提高．众所周知：可靠性的工作目的不仅是评价产品的可靠性水平， 更重要的是提高产品的可靠性．而提高产品的可靠性必须先从分析失效模式 着手．我们针对该类产品存在的质量与可靠性薄弱环节，对失效样品进行认 真仔细分析，找出了失效原因，采取针对性的纠正措施以提高产品的可靠 性．我们在总结Xx工程用罐形系列磁芯研制过程时，发现该类产品存在下 列几种失效模式： 1、产品磁性能低及一致性差，这种现象往往出现在磨加工，由于磨加 工磨床精度低，磨削面不平造成的，其次与烧结、成型工艺不稳定有关． 2、产品机械强度低、这是由于升温、降温过快引起的开裂(包括内部 和表面)，材料组织结构疏松，密度不均匀等所致． 3、产品几何尺寸超差，主要原因是烧结温度控制不严，加上成型密度不一 致，预烧温度过高或过低，磨加工尺寸超差等因素引起的． 4、产品电感因素退化是由铁氧体内部的固溶体分解和热起伏引起离子 的扩散，铁氧体中的阳离子价态发生变化，铁氧体晶格的阳离子分布发生变 化以及铁氧体晶格发生变化，从而降低铁氧体的饱和磁感应强度引起产品电 感退化． 5、产品损耗随时间变化而增大，这种现象是铁氧体中一部分Fe20s在 应力的影响下，形成磁性铁氧体和非磁性物质，产生内应力和退磁场，使铁 氧体内矫顽力增大所引起的． 根据上述失效模式，将其失效原因—坝体措施编制成图j． 固溶体分解和热起伏引 起的离子扩散、阳离子 严格控制原料质量，添 l退化 价态变化、阳离子分布 加微量元素，使用最佳 【望卜 变化，晶格变化 ＼配方。粉料在成型前用 x萤光分析仪分析，j；j 形成永磁性铁氧体和j} ／料配方的准确性，选揖 磁陛物质，产生内应力 凌化而增大卜——一 和退磁场，使铁氧体矫 合格的烧结温度气氛。 霪_ 顽力增大 图1罐形磁芯失效模式及其工艺改进措施 可靠性攻关 铁氧体的性能是材料配方、烧结、成型、制粉、预烧、磨削……的函数， 影响质量与可靠性的因素不是用一、两个因素表观的，而是诸多的因素综合 体现．特别在批量生产过程中，稍不严格执行工艺，就会影响产品质量与可 靠性．国外，在生产这类高性能高可靠性的铁氧体产品时，都是采用精度控 制的设备一一钟罩炉小批量生产．这样给我们的攻关添了许多困难．简单的 纠正措施是无法实现攻关的目的．我们从众多的影响