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分析玻璃低能耗高效熔化技术 冯正君 齐建党 河北视窗玻璃有限公司 065600 【摘要l随着社会经济的发展，以及电子通讯的进步，对玻璃的需求 降低幅度大约在8O％左右。也就是说，浸没燃烧熔化技术的应用可降低 量不断增加，促进了玻璃工业的发展。但是，玻璃生产的能耗 问题是影响 投资，减少窑体，可节省大量耐火材料。但是，该技术应用也带来了一定 玻璃行业进步的关键问题 ，如何有效解决该问题实现玻璃的经济效益和 的问题，比如：大量气泡产生，特别是微液滴的产生，对玻璃液的澄清 环境效益的最大化成为业内关注的重点。本文对玻璃生产中各种低能耗高 带来较大影响，在熔化过程中会使玻璃液出现较大的流动和沸腾等不 效率的熔化技术进行分析和研究，以期为我国玻璃工业的节能降耗提供新 足。 的参考。 四．飞行熔化技术 【关键词】玻璃；低能耗；熔化技术 该技术的核心就是以等离子体技术为基础 ，也就是玻璃配合料通 过特定的方法、手段制作成大小合理的颗粒，再通过特定的载体将这些 引言 颗粒输送到等离子熔化器中，而颗粒配合料则在飞行过程中和高温热 能源问题和生态环境问题成为当前人类面临的两个重大问题 。两 的等离子进行接触，然后在极短的时间内迅速熔化，在此过程中气体被 个问题是相互影响、相互作用的，这就要求人们在生产中不仅要考虑能 充分排出，减少了气泡的产生，提高了玻璃的质量。和传统生产工艺相 源资源的开发和利用情况，还应该重视生态环境的保护。玻璃工业具有 比，在其他条件一致的情况下，其澄清的总用时降至2~Jl3h，节能45％左 高能耗的特点，其能源成本占生产成本的50％以上，是能耗较高的一个 右，且能提高能源的燃烧效率，减少温室气体的排放。但是，研究发现 行业…。如何切实有效的降低能耗，解决环境污染问题成为玻璃行业稳 在飞行熔化过程中，玻璃易挥发N：O，达~EJ17％~J145％，要求对配合料进 定、可持续发展中需要迫切解决的问题。 行优化和调整。该技术还处于研究的初级阶段，其运行原理和配合料的 一 ． 全曩燃烧技术 制备还未形成体系，影响该技术在大型玻璃熔化中的应用。 全氧燃烧，也称为纯氧燃烧，就是在然燃烧燃料中，充分利用O替 五．渡压澄清技术 代空气来阻燃的方式，在该技术下空气中不存在N ，因此在玻璃生产中 减压澄清，也称为负压澄清，就是造玻璃窑炉内的某个空间的大 燃烧后产生的氮氧化合物废气大幅减少，可起到保护大气环境的效用。 气压比外部大气压要低。基本原理就是在这种条件下，形成负压状态可 近几年来，该技术在玻璃生产行业内具有较大的发展。全氧燃烧的窖炉 使玻璃液中的小气泡聚集形成大气泡再从玻璃液中排出，以达到和放 和传统模式相比，使用大型蓄热室的次数较少，在一定程度上节约了窑 入澄清剂一样的效果 J。该技术可有效降低澄清的温度，提高澄清的质 炉的投入 。该技术具有燃料使用率高、氮氧化合物排放量较低、火焰 量，实现良好的节能降耗效果。日本某公司对该技术进行大量实验表 温度稳定、简化废气处理装置、提高熔化率及玻璃质量等优势。但是， 明，可降低30％左右的能耗。数据显示，应用该技术可降低熔窑内的温 该技术也存在一定的不足，就是纯氧的生产成本极高，使用时间不长， 度 (100X2左右)，提高了耐火材料的寿命，减少了CO：、氮氧化物的排 存在操作上的风险等。研究表明，应用20L重油／h的燃烧条件下，空气 放。 助燃的火焰温度在1200~左右，火焰高度在140mm左右，而全氧燃烧的 六．结语 火焰温度达到l4OO℃以上，高度达到200mm以上，可以看出全氧的燃烧 总而言之，传统玻璃熔化技术耗能高，效率低，且玻璃质量不高。 效率、能源利用率和熔化度要优于空气助燃。 新型技术可有效解决玻璃工业中能耗高和废