毕业设计（论文）-钢结构屋盖液压滑移——北京集成电路生产厂房.doc

钢结构屋盖液压滑移 ——北京集成电路生产厂房 中文摘要 近些年来，特别是近十来年中国钢产量飞速增加，为我国建筑钢结构的发展提供了一个物质条件。2000年以后，国家政策鼓励用钢，发展钢结构建筑，涌现出一大批钢结构高层写字楼、大跨度场馆及公共建筑，如：北京国贸三期、鸟巢、哈尔滨会展中心等。其中部分大型大跨度场馆多采用“地面拼装、跨内高空吊装”以及“搭设拼装平台、高空散装”的方法进行安装，此类安装方法相对比较简单、实用、效率较高。但对于施工场地内受限制或存在地下室结构的大跨度结构，常规的“地面拼装、跨内高空吊装”的方法就行不通了，须另辟他径。 液压同步顶推滑移的施工方法是近年来解决大跨度钢结构安装的一个常用的方法，能很好的解决大跨度桁架结构安装问题。 液压同步顶推滑移的特点是不需要通过对地下室结构进行加固，不受跨内其他结构的影响，采用滑移的方式将结构安装到设计图纸位置。 滑移过程中采用计算机同步控制，液压系统传动加速度极小、且可控，能够有效保证整个安装过程的稳定性和安全性； 液压同步顶推设备、设施体积和重量较小，机动能力强，倒运和安装方便； 滑移顶推、反力点等与其他临时结构合并设置，加之液压同步滑移动荷载极小的优点，可使滑移临时设施用量降至最小。 采用“液压同步顶推滑移施工技术”施工大跨度钢结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，安装过程的安全性有保证； 关键词：大跨度钢结构、液压同步、顶推滑移 目 录 1 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.2 液压滑移施工内容 1 2 方案简述 2 2.1 工况分析 2 2.2 方案思路 2 2.3 滑移工程量 3 2.4 流程简述 3 2.5 方案优点 6 2.6 工程案例 6 3 液压滑移系统 8 3.1 主要技术 8 3.2 主要设备 10 3.3 技术特点 12 4 方案详述 12 4.1 滑移通道布置 12 4.2 滑靴设计 14 4.3 滑移顶推点 15 4.4 滑移拉杆设计 16 4.5 主要设备选取 16 5 质量控制 17 5.1 液压系统同步控制 17 5.2 滑移前准备及检查 18 5.3 滑移过程质量控制 19 5.4 安全文明施工 21 6 应急预案 22 6.1 现场设备故障应急预案 22 6.2 附属设施破坏应急预案 23 6.3 自然环境影响应急预案 23 7 其他 23 7.1 施工用电 23 7.2 滑移速度 23 7.3 主要设备 23 致谢 23 主要参考文献 23 绪 论 课题背景 本工程对象为北京集成电路生产厂房，属钢屋盖桁架结构的液压滑移，滑移区域标高+19.65米~+33.23米，桁架自身高度约13.58米，横向建设规模为33.2米（X~B1轴线），纵向建设规模为201.6米（1~43轴线），总用钢量约1500吨，钢屋盖桁架通过专业支座与下部混凝土结构框架柱相连。 图1.1桁架结构剖面示意图 图1.2桁架结构立面示意图 图1.3桁架结构立面示意图 液压滑移施工内容 考虑屋面桁架结构特点及施工工况，在屋面桁架滑移作业施工中，主要完成如下内容： 确定液压爬行器外形尺寸和布置； 确定滑移轨道的型号，确定布置形式和安装要求； 实施逐单元累积滑移； 所有结构单元整体滑移至安装位置。 方案简述 工况分析 屋面桁架结构纵向m，横向m，结构自重较大，且杆件众多。安装高度.7~33.2 m，若采用常规的分件高空散装方案，需要搭设大量的高空脚手架，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险，施工的难度也可想而知，对整个工程的施工工期会有很大的影响。 根据以往类似工程的成功经验，若借助、B轴线框架柱，并利用原有的混凝土梁作为滑移梁，混凝土梁经过适当处理使其上表面与框架柱柱顶齐平，滑移梁上表面及柱顶通长铺设滑移轨道，在屋面架的端部做临时拼装胎架，再在拼装胎架上散件逐榀拼装，然后利用液压同步滑移施工技术将其累积滑移到位。 该安装工艺将大大降低安装施工难度，并于质量、安全和工期等均有利。 根据现场施工条件和钢结构自身特点，对钢屋盖桁架结构可采用单个组合桁架独立滑移或整体滑移两种方案。本案中，综合考虑现场条件，采用以上两种方相结合的方式进行滑移施工。 将整个屋面结构分为3个滑移单元，单元C由7榀主桁架及其次结构组成，A、B单元由6榀主桁架及其次结构组成。 图2.1滑移单元划分示意图 A、B、C三滑移单元均采用先独立滑移后整体滑移的施工方式进行：首先在拼装区域内拼装第一个滑移单元（A单元）的前两榀主桁架及其间次结构，将其组成一个稳定整体；同步向前顶推9.6米，暂停，在拼装胎架继续拼装下一榀桁架及其间次结构，前三榀主桁架及其间次结构形成整体后，继续顶推滑移9.6米，暂停；类似上述流程，逐步完成滑移单元A的累