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钻孔灌注桩基础施工技术交底书 工程名称 施工里程 施工单位 施工负责人 交底人 交底时间 参加技术交底人员 技术交底目的 通过技术交底，使参加钻孔灌注桩基础施工人员掌握钻孔桩施工的基本要求、施工技术、施工方法及施工质量要求，在施工过程中加强质量控制，确保创优目标的实现。 技术交底内容 1.基本要求 2.施工技术 3.施工工艺 4．工程质量 附件 1、钻孔灌注桩基础施工技术交底书 钻孔灌注桩基础施工技术交底书 基本要求 桩身砼所用的水泥、砂石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，严格按规定的配合比施工。 成孔后必须清孔，测量孔径、孔位和沉淀层厚度，确以满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下砼。 水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。 应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。 凿除桩头预留砼后，桩顶应无残余的松散砼。 施工技术 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5~1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5~2.0m，并有稳定胡筒内水头的措施。 陆地上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；护筒埋设后应该核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作，为增加钢度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部设置筒盖，护筒盖应用不小于5cm 厚的木板制作。 当护筒长度不小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm，无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm。 护筒顶端高度 当采用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0m以上，使护筒内水头产生20Kpa以上的静水压力。 采用正循环回转法钻孔时，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水位1.0~1.5m以上，当地质不良，容易塌孔时，应高出地下水位1.5~2.0 m以上。 采用其他方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5~2.0 m。 当护筒处于旱地时应高出地面1.0m以上。 护筒的埋置深度 旱地或浅水处，对于粘质土不小于2.0m，对于砂类土应将护筒周围0.5~1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。 深水及河床软土，淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1~1.5m，河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内2~3m；河床为软土、淤泥、砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的涌砂现象，而使护筒倾陷。 有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。 灌注桩完成后，除设计另有规定，护筒应拆除。 泥浆 泥浆的比重应根据钻进的方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范）。 泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。 在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况，钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。 施工工艺 泥浆的循环和净化处理 深水处泥浆循环，净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于存储、循环、沉淀泥浆。 旱地泥浆循环、净化方法：泥浆池或沉淀地大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定。及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。 冲击钻孔 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 开孔及整个钻进过程能够中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0 m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0~2.0m）冲击，在砂层冲击时，应填加小片石和粘土采用小冲程（0.5~1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0~4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子，钻渣粒径在5~8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头搭不到孔底，打空锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。 在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上做长度标志。 深水或地质条件较差的相邻桩位，不得同时钻进。 成孔与终孔 钻进过程应用碳素笔详细记录