基于Inventor中间罐三维造型及有限元分析.pdfVIP

基于Inventor的中间罐三维造型及有限元分析 田川 1刘增儒1 康 瑛2刘俊平1薛松 1李勤勇1 1.中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032 2.西安广播电视大学，陕西西安710002 摘要：通过应用AutodeskInventor软件完成中间罐的三维造型和有限元分析，中间罐的设计和 校核快捷、简便、直观和准确，说明了Inventor软件的三维设计在机械设计过程中更加具象化，更加 符合创成性设计思路，值得在机械设备设计中推广应用。 关键词：精细化设计；inventor;中间罐；三维造型 TP391.72 A ·366· 重型机械 2013S．1 中间罐模型。该模型在建立过程中，首先在装配 面积较大，受力精度要求较低，可以将网格划分 环境中设定各参考面，通过给定的整体技术参 大一些，而对于耳轴等要求较高的地方则要划分 数，绘制主要零件的大致外形，再根据装配关系 精细一些。 设定约束和详细设计。其设计优点在于当其中部 分零件尺寸需要调整时，具有装配关系的相关零 件也会自动随之调整，可以避免零件间产生干 涉，明确各零件的相对位置，在后期修改时彻底 摆脱了在传统二维绘图过程中，发生尺寸变动就 要对所有相关视图和图纸进行手T修改，过程繁 复而且极易出现错误。 网2 中间罐有限元分析网格划分结果 由于该软件与应用最为广泛的AutoCAD出 自同一家公司，所以兼容性比较强。通过三维模 为了模拟翻转过程中由于中间包自身重量和 型直接投影生成的二维图纸尺寸与三维模型一 旋转中心不一致所产生的扭矩，需要对中间罐模 致，当修改j维模型时，所对应的二维图纸中线 型添加约束和力矩，将中间包一端固定，另一端 条和尺寸也会随之更改。虽然在具体工程图纸的 在空罐、残钢以及满罐状态下分别施加力矩，其 要求下还需要一些处理，但是能比较高效的完成 000 中施加的力矩为80 N·m。其施加力矩如图 传统意义上的产品设计和图纸绘制工作。 3所示。 2中间罐有限元分析 在中间罐使用过程中，应用单边液压驱动的 翻转台，即将中间罐固定后，一端主动，另一端 随动，需要对巾问罐在翻转过程中产生的应力和 应变进行校核计算，通过手工计算的方法需经过 一系列的简化和抽象，而且主要校核的是局部零 图3在中间罐模型一端施加力矩 件。建立三维模型之后，可以应用其有限元模块 对这一过程进行仿真，通过计算结果对设备可靠 通过对仿真结果的分析可以得到诸如范式等 性有一个更加全面的了解。 效应力、安全系数、位移、应力、应变等常用的 Inventor自带的有限元分析模块基于ANSYS 云图，如图4所示是通过运算后得出的第一应力 架构，但应用比ANSYS要简单很多，而且可以云图和位移云图。 更加直观的添加约束和载荷，对于材料属性设定 方面可以直接选择性能相似的材料，而不需要繁 琐的设置弹性模量、泊松比等的参数，表1所示 为设定的中间罐有限元分析主要参数。 表1 中间罐有限元分析主要参数 模型所用的材料为Q345，在有限元分析过 程中可以直接选定钢作为替代材料，相关材料属 性都由系统内置。在划分网格阶段也不需要如 ANSYS中那样复杂，不过如果有需要，也可以 干预网格的划分。网格的划分直接决定了分析结 果与实际工况下相符三维程度，对所建立的中间 图4 中间罐有限元分