一期泄水闸帷幕灌浆施工方案.docVIP

1. 前言 根据2．．．5（相当于原水泥标号425号），其细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。 2）灌浆用的水泥必须保持新鲜，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。 3）在同一灌注段中，不应使用不同品种的水泥。不同厂家，不同品种的水泥不得混用。 4）水泥灌浆不掺用外加剂和掺合料。 3．40℃。 4．． 阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。 4．．d后，进行压水试验质量检查。帷幕灌浆孔呈一排布置。施工工艺见下图： 4． 首先根据设计图纸采用全站仪进行钻孔控制点整体放样，然后根据控制点，逐孔定好孔位，并设置控制性桩号。施工时，用钢卷尺重新校测，逐孔复核孔位（防止施工过程中标记桩被移动）。要求开孔位置与设计位置偏差不大于10cm，因故变更孔位事先征求监理或设计同意。 4． 1）钻机就位 孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，配备良好钻具，保证钻孔开孔角度符合设计要求。 2）钻机钻孔 帷幕灌浆孔采用回转式钻机和金刚石钻头钻进，孔径为Φ56mm，物探测试孔、质量检查孔孔径为Φ76mm。 3）钻孔时钻机固定平稳测钻机立轴角度，其孔底偏差值严格控制在《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（-94）规定的允许偏差内。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，距原报废孔位0.2m处开孔。钻孔记录 钻孔施工中，每作业班组对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。孔口保护钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。． 帷幕灌浆孔段钻孔达设计深度后分别进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆质量。 每段钻孔结束后立即用大流量水流对钻孔内残留岩粉进行敞开冲洗，直至回水澄清10min方可结束，总的洗孔时间不少于30min，保证孔底残留物厚度小于20cm。 裂隙冲洗压力：采用相应灌浆孔（段）灌浆压力的80%。 断层破碎带、交汇带及强透水等地质缺陷部位的孔段，采用高压脉动方式进行冲洗，高、低压脉动时间间隔为5～10min，冲洗结束标准为至回水澄清10min为止，且总的洗孔时间不少于30min。 4．20min，每5min测读一次压入流量，以最终值作为计算值。 压水试验的压力为灌浆压力的80%，压水试验采用SGB-Ⅰ型灌浆泵。 4．1) 灌浆方式与方法 帷幕灌浆采用 “孔口封闭”自上而下分段灌浆法施工，孔内循环式灌浆，其射浆管距离孔底不得大于0.5m。 灌浆采用SGB-Ⅰ型高压灌浆泵。 2) 浆液的变换 灌浆浆液浓度按先稀后浓、逐级变换的原则进行。 浆液水灰比采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1（重量比）等7个比级，开灌水灰比采用5∶1； 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，压力持续升高时，不改变水灰比；当某一级浆液的单孔注入量达400L以上或灌注时间已达30min以上、而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，改浓一级水灰比的浆液灌注。当注入率大于30L/min，可根据具体情况，越级改比变浓。 灌浆前、浆液变换时及灌浆结束时均测量浆液密度，灌浆过程中，每隔15～30min，量测一次浆液浓度。 3) 灌浆段长与压力 灌浆段长：灌浆段长度除第一段入岩2.0m外，以后各段一般为5.0～6.0m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10.0m。 坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝一天，接触段在岩石中的长度不得大于2.0m。 灌浆压力选择： 4)结束标准 帷幕灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min时，持续灌注1h，灌浆工作即可结束。 有涌水的帷幕灌浆孔、发生过灌浆中断的帷幕灌浆孔及地质缺陷部位的帷幕灌浆孔，终孔段灌浆结束后，进行全孔复灌至灌浆结束标准，复灌压力采用终孔段灌浆压力。 4． 帷幕灌浆全孔灌浆结束后用水灰比为0.5∶1的浓浆进行封孔，封孔采用机械压浆封孔法，压入浆液析水后，留下的空间用M20水泥砂浆填实抹平。 5． 1h，然后在孔口封闭采用机械封孔法继续封注，封注结束时，关闭孔口闸阀，待凝48h，直至该孔合格时为止。 5）钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层破碎带、地下涌水，以及其它较大异常现象，及时向监理工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商讨处理方法。钻孔过程中，若孔口不通水，需立即停止钻进，先灌浆处理后再继续钻进。 6）灌浆过程中，发生灌浆中断或出现冒浆、漏浆等现象，处理方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的有关规定执行，并详细记录。 6． 2）灌浆采用符合设计和技术规范要求的水泥、水，认