衬砌防排水施工.docVIP

技 术 交 底 书 交底编号： 工程名称 ****隧道 施工单位 施工部位 衬砌防排水施工 交底时间 隧道衬砌防排水施工技术交底 交底内容：****隧道衬砌防排水施工 设计依据 1、《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005） 2、《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009） 3、《铁路隧道工程施工技术规程》（TB10304-2009） 4、新建铁路云桂线参考图：****-09 二、设计原则 1、隧道防排水设计应遵循“防、排、堵、截结合，因地制，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理、不留后患的目的。 2、隧道防排水设计应对地表水和地下水做妥善处理，洞内外形成一个完整的防排水系统，以保证隧道结构和设备的正常使用和行车安全。 3、隧道防水应重视初期支护防水，以衬砌结构自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水和防水层加强防水。 4、当地下水对混凝土结构具有侵蚀性时，应采取相应措施，保证结构的安全和耐久性。 防水等级要求 1、隧道结构满足《地下工程防水技术规范》（GB50108）防水一级标准，既不允许渗水，结构表面无湿渍。衬砌背后至少设置一种防水材料，施工缝、变形缝采用两种可靠的防水措施。衬砌结构采用防水混凝土。 2、新建隧道，应对地表水和地下水妥善处理，洞内外形成完整的防排水设施。 3、有侵蚀性地下水，针对侵蚀类型，采用抗侵蚀圬工，并敷设防水、防蚀层。 4、寒冷、严寒地区，应采取有效措施，防止冬季渗漏水冻结造成对衬砌结构和轨道的危害。 5、为保证隧道的耐久性，结构和设备的正常使用和行车安全，防排水工程需达到以下标准： ①拱部不滴水，边墙不淌水，安装设备之孔眼不渗水。 ②隧底不涌水，道床不积水。 ③在有冻害地段的隧道，拱部和边墙不渗水，衬砌背后不积水。 四、防水参数及施工措施 1、隧道二次衬砌抗渗等级不低于P10；地下水丰富及有侵蚀性地下水地段隧道衬砌采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12。 2、暗做衬砌初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板加无纺布；明做衬砌外缘设置水泥砂浆找平层及防水板、无纺布。 3、隧道衬砌拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带进行防水处理。 4、隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理。 5、隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。 6、二次衬砌拱部预留充填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆；充填注浆完成后将注浆孔凿毛成倒圆锥形，并采用细石砼封闭。 7、当地下水对混凝土结构具有侵蚀性时，应采取相应措施，保证结构的安全和耐久性。 五、排水参数及措施 1、时速250km（预留提速条件）双线隧道设置双侧排水沟加中心水沟，侧沟与中心水沟之间通过Ф100横向排水管连接；衬砌背后的积水通过Ф50环向和Ф80纵向盲沟的汇集后经进水管引入侧沟，经侧沟的汇集和沉淀后通过横向连接管将侧沟水引入中心水沟，再由中心沟排出洞外。 2、明洞衬砌边墙顶设置Ф80纵向盲管，并回填50cm厚砂卵石反滤层，采用三通管与Ф50竖向盲管连接，竖向盲管每隔一定距离弯入侧沟；墙底设置Ф80纵向盲管并直接弯入侧沟，将地下水引入衬砌侧沟。 5.1 结构防排水 本标段隧道拱墙设EVA高分子防水卷材加土工布，防水卷材1.5mm厚，幅宽≥2m，土工布重量≥400g/m2；隧道环向施工缝采用中埋式橡胶止水带及外贴式止水带组成的复合防水结构，仰拱环向施工缝设中埋式橡胶止水带，纵向施工缝设中埋式钢边橡胶止水带加膨胀止水胶；变形缝填充聚苯板并加设钢边橡胶止水带和外帖式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝，并根据隧道地下水的发育情况，对围岩注浆进行防水。 洞内设置双侧排水沟加中心沟，衬砌背后设置环向、纵向盲沟，将地下水引入洞内侧沟和中心沟排出洞外。其中环向盲管采用φ50软式透水管，纵向盲管采用φ80双壁打孔波文管，横向排水管采用φ100PVC管，侧沟与排水管采用异性弯头连接。环、纵向盲管每10m弯入侧沟，横向排水管每10m设置一道，并设置2%的排水坡度。 结构防排水施工工艺流程见图5.1-1。 图5.1-1 隧道结构防排水施工工艺流程图 5.2 系统排水盲管的布设、安装 环向盲管安装：先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线用PE板窄条(8×20cm)和水泥钢钉将环向盲管钉于初喷混凝土表面，钢钉间距30～50cm。集中出水点沿着水源方