处理工艺对脱硫石膏晶体形态的影响研究.pdfVIP

第31卷第l2期 工 Vo1．31No．12 2008年 12月 Dec． 2008 处理工艺对脱硫石膏晶体形态的影响研究 林少敏，黄利榆，陈少瑾 (韩thqg范学院环境化学应用技术研究所，广东 潮州 521041) [摘 要]脱硫石膏的晶体颗粒形态是影响石膏制品性能的重要因素之一。脱硫石膏的颗粒级配较差，采取粉磨的措施或者 利用脱硫石膏与天然石膏混合使用的方法可以改善：采取蒸压处理的方法，有利于解决脱硫石膏品体尺寸较大、颗粒级配较差的 问题，同时可以生成高强度的 a一半水石膏。 [关键词]脱硫石膏：颗粒形态；粉磨；蒸压 [中图分类号]X773 [文献标识码]A [文章编号]1003—5095(2008)12—0016—02 脱硫石膏是烟气脱硫 (FGD)过程中产生的废弃 2 结果与讨论 物，不仅 占用土地，而且污染了环境 一。脱硫石膏的主 2．1 TD发电厂脱硫石膏的颗粒形态 要成分是二水石膏，一般为潮湿、细粉状，纯度高，可 对DT发电厂的脱硫石膏进行取样 ，进行加热脱 以代替天然石膏生产不同用途的石膏制品。但是，由 水处理。利用显微镜观察脱水处理前后脱硫石膏的颗 于我国对烟气脱硫石膏的研究起步较晚，对脱硫石膏 粒形貌，放大倍数为 400倍，结果如图1(a)和 (b)所 的性能特点、处理工艺及加工设备等方面缺乏系统、 详细的研究，这在很大程度上制约了脱硫石膏资源化 利用的发展[3-5]。如果能结合脱硫石膏本身的性能特 点，采用合适的工艺手段对其进行处理，制备性能优 异的石膏制品，具有非常重要的意义。本文着重研究 ■ ■ 了脱硫石膏的处理工艺对其晶体颗粒形态以及石膏 制品性能的影响。 ㈨ 脱 挠水f】IJ J ) (b)脱 臂脱水后 (×400倍) 1 实验 图1 脱硫石膏脱水前后颗粒形态的对比 1．1 材料 由图l(a)、(b)可见，DT发电厂脱硫石膏的颗粒 实验所用的脱硫石膏来 自DT发 电厂；湖北模具 大小较为平均，颗粒分布范围较小，主要集 中在 30～ 石膏、青海模具石膏均为工业原料。 60uIll之间，其颗粒级配较差。这种颗粒级配会造成 1．2 实验方法 煅烧后石膏制品的加水量不易控制，流变性不好，颗 1．2．I 加热脱水处理 粒离析、分层现象严重，会影响石膏制品的和易性和 样品先在实验室干燥箱80℃恒温6h，再升温 保水性能，给生产操作带来困难。特别是DT发电』一脱 到 160℃恒温 4h，然后各称取200g进行陈化，并 硫石膏的晶体颗粒大多呈菱形片状，且脱水处理前后 记录随陈化时间的增加，样品重量的变化。 颗粒的形态变化不大，这会对石膏浆体的流动性产生 1．2．2 蒸压脱水处理 负面影响，因此必须对其进行改性处理。 同时，对陶瓷厂实际生产中使用的青海模具石膏 利用高温灭菌锅对脱硫石膏样品进行蒸压处理， 压力约为Q15MPa，温度约为127℃，蒸压n-J,-f~3h。 进行取样，利用显微镜观察其颗粒形貌，与脱硫石膏 1．2．3 石膏颗粒形态的观察 进行对比．放_}：倍数为 1000倍，结果如