防爆袋收尘器施工方案.docVIP

南川80万吨氧化铝熟料烧成系统防爆袋收尘 安 装 方 案 编制； 审核； 批准； 中国有色金属工业第六冶金建设公司 2008年 月 日 工程概况： 熟料烧成系统由沈阳铝镁设计院研究设计，是年产80万吨氧化铝生产项目的重点项目，位于重庆南川厂区内。防爆袋收尘是熟料烧成系统窑尾的重要组成部分。 二、工程度计划 11月25～26日:基础验收。 11月27～28日:放线及垫板施工。 11月29～31日:设备就位。 12月1～3日：驱动装置安装就位。 12月4～13日：设备精找正。 12月14～19日：驱动装置中电机的找正。 12月20～24日：附属装置的安装。 12月25～31日：试运转。 三、劳动力计划 管理人员：2人 起重工：2 钳工：4 焊工：2 小工：6 四、主要机具： 吊车 2 200T、20T 焊机 2 磨光机 2 氧割 2套 五、安全保证： 1、作业环境和人员. 1）、严格安全管理，从每一个参战职工心里牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，要严格执行有关操作规程及安全条例。 2）、吊装区挂设好操作规程和安全注意事项。 3）、作业人员戴好安全帽，系好安全带。 2、吊装作业 1）、吊车必须有年审合格证，司机持证上岗。 2）、起重工必须持证上岗，统一指挥，建立立体指挥系统。 3）、吊装作业区设置警戒线，在路口处挂好“里面施工请绕道行走”。 4）、吊装使用的钢丝绳必须经过验算，不允许有毛刺，不能使用已出油的钢丝绳。 6）、吊点的位置必须经过计算，保证重心在中间。 7）、吊装注意事项： （1）、使用前检查： 吊车的配重与吊车的连接是否紧密，吊车钢丝绳是否符合使用要求，吊车的各机构是否运转正常。 （2）、起吊前的检查： a、确定各段重心位置及吊装就位钢丝绳绑扎位置，计算各吊挂受力，要保证不超负荷，又要注意个别钩受力小，吊装过程中整体倾斜。 b、将筒体吊起100mm，静止悬挂30分钟，对各钢丝绳吊钩、吊挂安全性重新检查。 （3）、吊装注意： 总指挥（起重工）信号明确，严禁非起重工乱指挥，当有紧急情况及时通知总指挥。 六、基础验收： 基础钢架需吊装就位，标高和中心符合设计要求。 八、设备就位： 1、根据装箱单，笨设备分为两大部分供货： 排烟机，含壳体及联轴器，净重4吨， 驱动装置，电机净重2吨；本安装方案就是按此方式考虑。 2、壳体、电机和联轴器安装就位： 将主泵用滚杠拖至基础侧开箱，由倒链吊装配合，吊装就位其工作 清除设备底面油污及其它杂物。 在设备调平螺栓下面设置δ20mm平垫铁，尺寸位150×200，正式垫铁先不放入。 吊起排烟机，在地脚螺栓孔处穿入地脚螺栓，其螺扣露出长度根据实际找平后高度调整。 吊起排烟机至基础上，对准中心线，此时各地脚螺栓均不得与孔壁接触，挂线坠中心线误差少于±1mm。 找平的基准面如下： 横向为动力端输入轴，纵向为十字头导轨，精确到0.5mm/m，其调整是通过调平螺栓进行调整。 放入正式垫铁，此时不必将垫铁打紧，但要检查与排烟机底座接触率。 一次灌浆地脚螺栓。 九、设备精找正: 当地脚螺栓一次灌浆强度达到75%后，进行设备精找正。 打紧排烟机底座正式垫铁，把紧地脚螺栓，其力矩符合提供数据。检查垫铁是否均匀受力和松动，并用0.05mm塞尺检查垫铁与底座之间的接触率，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的三分之一。 垫铁露出设备底座边缘距离按10～30mm控制。 此时，排烟机的中心线和水平度均应符合要求，即中心线误差±1mm，水平度两个方向均少于0.5mm/m。 电焊垫铁。 依据排烟机实际安装位置，依据对轮找正公差及横向水平度精找正动力装置，其方法同上，技术标准执行厂方提供数据。 二次灌浆驱动装置。 驱动装置中电机的找正： 由于电动机处在同一个刚性支座上，因此其对轮找正依靠电动机轴向、顶丝及电动机底座下垫垫片来实现。具体要求见技术要求，螺栓紧固力矩执行厂方提供数据。 十一、设备试运行: (1) 电动机按要求充满稀油及干油，开动润滑油泵。 （2）松开电动机接手，用手盘动泵，观察其转动情况，无异常方可接电动机。 （3）空转电机，调整转向，用变频柜调速，空转4小时，无异常后接上。 （4）整个系统充水，无负荷试验排烟机，其转速调整压力调节均根据要求运行，试车时要先打开润滑油泵，冷却水等，并观察运行情况，正常后方可启动排烟机。