旋喷桩施工三级技术交底.docVIP

技术交底记录 编　号 JJCJ-3-3-010 工程名称 京津城际延伸线工程 部位名称 CJDK180+616~CJDK180+980.5明挖段 工序名称 地连墙接缝处高压旋喷桩施工 施工单位 中铁十六局集团有限公司 交底日期 2010年10月20日 一、总体施工概述 本工程旋喷桩施工采用三重管法双高压旋喷，地连墙与地连墙接缝处设两根咬合高压旋喷桩，桩中心距连续墙200mm，桩间距为600mm，成桩直径800mm，旋喷桩平面定位见下图所示。 先行在施工场地内进行高压旋喷桩试验桩施工，试桩总数为4根，试验桩直径为800mm，间距为600mm，CJDK180+450~CJDK180+616里程范围内，桩底标高为-18m，CJDK180+736~ CJDK180+900里程范围内，桩底标高为-21.5m，CJDK180+616~CJDK180+736里程范围内，桩底标高为-20m，CJDK180+736~ CJDK180+900里程范围内，桩底标高为-21.5m，CJDK180+900~CJDK180+943里程范围内，桩底标高为-28m，CJDK180+943~CJDK180+980.5里程范围内，桩底标高为-32m，桩顶标高为冠梁顶标高。 二、施工原理 采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除。 三、旋喷桩施工技术要求 1、施工工艺流程 2、施工参数 根据现场作业场地及地质情况和试桩结果得出适合现场拟采用的三重管法的施工参数。 具体旋喷桩参数如下： 旋喷桩主要技术参数参考表 项目 技术参数 气压（MPa） 0.5～0.7 水压（MPa） 20～30 水泥浆压力(MPa) 20～30 喷嘴直径(mm) 2～3 水灰比 1：1 提升速度（cm/min） 10 旋转速度（r/min） 1)当气温在10℃以上时，不宜超过3小时。 2)当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号使用。必要时按废浆液处理。 4、质量检查 ⑴施工作业过程质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验，回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。 ⑵旋喷桩体检验方法采用钻孔取芯检查，在成桩28天后进行。 四、高压旋喷施工质量的控制 1、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔底标高满足设计深度。 2、引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。引孔钻进过程中需要用膨润土泥浆进行护壁。 3、拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿。 4、旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下要求进行操作： ⑴喷射时，待泵压和风压达到预定值后再开始提升旋喷管。 ⑵钻杆的由下而上旋喷应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障。 ⑶水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置：在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。 ⑷在旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液的比重。当浆液比重超出范围时，应立即停止旋喷作业，并应重新调整浆液水灰比。 ⑸水泥浆液应随配随用，并应在旋喷作业过程中连续不停地搅拌。 ⑹旋喷注浆过程中，应经常检查，调整高压泥浆(水)泵或低压泥浆泵的压力、浆液流量、空压机风压和风量、钻机旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。 ⑺供浆、供气、供水必须连续。一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升。当因故停机超过3小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。 5、钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，然后将钻机移位。 五、安全文明施工要求 1、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。高处作业时必须佩带安全带或安全绳。 2、施工过程中钻机移位时要注意周围地面是否硬化，防止地面塌陷造成机械损伤或人员伤亡事故，在施工过程中必须选派1到2名具有丰富经验的现场指挥员跟踪检查设备和地质变化情况，有异常情况立即停止施工。 3、所有机械